一种粉末压机的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末压机的成型装置，包括装有阴模的浮动梁、固定板、下模板，所述下模板与浮动梁之间通过设置穿过固定板的导柱实现连动，下模板底部设有驱动下模板沿导柱轴向进行往复运动的动力装置，所述固定板上装有下冲头，阴模内腔与下冲头上端面间形成加粉用的料仓，还包括第一齿圈、与第一齿圈相旋接的第一传动部、第二齿圈、与第二齿圈相旋接的第二传动部，所述第一传动部与第二传动部分别固定于下模板上，所述固定板上还设有与动力装置配合的阻挡结构使第一齿圈、第二齿圈在旋转时不会产生沿导柱轴向方向的直线运动。本发明专利技术的调节结构更趋紧凑，调节方式快速、方便、且更趋柔性，对模具的冲击、损伤小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料成型设备，尤其是涉及一种用于粉末压制成型的液压机上的成型直O
技术介绍
传统的粉末压机功能单一，在压制具有两种粉末材料的产品时，由于模具内型腔 的高度(加料高度)不能调节，操作工人在加料前，需要预先称量好要加工产品所需的粉 料，然后再导入模具内，操作十分不便，工作效率低下。中国国家知识产权局于2008-12-17 公开了专利号为“200720190691. 1”，名称为“一种粉末压机加粉和阴模带台阶类产品成型 装置”的专利，在推动模具运动的顶缸的活塞杆上增加限位螺母，通过调节限位螺母与模具 固定结构间的距离，控制顶缸活塞杆的运动行程，从而可以实现粉末成型设备二次加粉以 及二次加粉高度的控制。但该专利实现二次加粉高度控制的原理与传统压机预先称量的原 理大同小异，都是在加粉前预先进行一个定量控制，区别只在控制对象的不同；这种需要依 靠在运动中进行刚性定位的方式会对模具造成不小的冲击和磨损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种粉末压机的成型装置，对需要二次加料 的粉末制品实现自动化生产，且加料高度的调节方式更趋于柔性，减小对模架的冲击，使设 备工作状态更稳定。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种粉末压机的成型装置，包括 装有阴模的浮动梁、固定板、下模板，所述下模板与浮动梁之间通过设置穿过固定板的导柱 实现连动，下模板底部设有驱动下模板沿导柱轴向进行往复运动的动力装置，所述固定板 上装有下冲头，阴模内腔与下冲头上端面间形成加粉用的料仓，其特征在于还包括第一齿 圈、与第一齿圈相旋接的第一传动部、第二齿圈、与第二齿圈相旋接的第二传动部，所述第 一传动部与第二传动部分别固定于下模板上，所述固定板上还设有与动力装置配合的阻挡 结构使第一齿圈、第二齿圈在旋转时不会产生沿导柱轴向方向的直线运动。进一步的，所述第一传动部为固接在下模板上的传动轴，所述第一齿圈为外齿圈， 第一齿圈内设有与传动轴外壁相旋接内螺纹孔。进一步的，所述第二传动部为固接在下模板上的传动螺母，所述第二齿圈为内齿 圈，第二齿圈外壁面制有与传动螺母的螺孔相配合的外螺纹。进一步的，所述第一齿圈与第二齿圈同轴心套装，第一齿圈的外齿面与第二齿圈 的内齿面间形成环状空间，该环状空间内设有与第一齿圈外齿面相啮合的第一齿轮、与第 二齿圈内齿面相啮合的第二齿轮。该种安装方式可使模具结构更趋紧凑。进一步的，所述的第一齿轮与第二齿轮由设在下模板底部的第一减速电机与第二 减速电机分别驱动。实现自动化调节。进一步的，所述阻挡结构为设在固定板底部的气缸或油缸，气缸或油缸的缸体固定在固定板上，气缸或油缸的活塞杆在动力装置一次顶升下模板时下行并抵住第一齿圈上 端面限制第一齿圈的直线运动；气缸缸体下端面在动力装置二次项升下模板时抵住第二齿 圈上端面限制第二齿圈的直线运动。进一步的，所述传动轴上端连接有加工用的芯棒，芯棒顶部外壁面、阴模内腔壁及 下冲头上端面三者构成环状料仓，便于加工套类粉末制品。进一步的，所述的动力装置为顶缸，下模板底部设有卡接顶缸活塞杆的连接部。本专利技术的有益效果同样是利用顶缸推动模板运动，但本专利技术是采用旋转齿圈的 调节方式一次加料时，旋转第一齿圈使该齿圈与传动轴间产生相对运动，由于第一齿圈被 气缸或油缸的活塞杆阻挡限制了直线运动，因而只有传动轴沿导柱轴向进行运动，从而实 现一次加料高度的调节；二次加料时，旋转第二齿圈使该齿圈与传动螺母间产生相对运动，由于气缸或油 缸的缸体阻挡了第二齿圈，因而只有传动螺母沿导柱轴向进行运动，实现二次加料高度的 调节；本专利技术的调节结构更趋紧凑，调节方式快速、方便，可实现微调以提高调节精度， 且对模具的冲击、损伤小。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明图1为本专利技术的结构示意图(一次加料时的状态图)。具体实施例方式如图1所示，本专利技术为一种粉末压机的成型装置，包括装有阴模2的浮动梁10、固 定板1、下模板11，所述下模板11与浮动梁10之间通过设置穿过固定板1的导柱12实现 连动，下模板11底部设有驱动下模板11沿导柱12轴向进行往复运动的动力装置，所述固 定板1上装有下冲头13，阴模2内腔与下冲头13上端面间形成加粉用的料仓5，还包括第 一齿圈2、与第一齿圈2相旋接的第一传动部、第二齿圈3、与第二齿圈3相旋接的第二传动 部，所述第一传动部与第二传动部分别固定于下模板11上，所述固定板1上还设有与动力 装置配合的阻挡结构使第一齿圈2、第二齿圈3在旋转时不会产生沿导柱12轴向方向的直 线运动。第一传动部为固接在下模板11上的传动轴21，所述第一齿圈2为外齿圈，第一齿 圈2内设有与传动轴21外壁相旋接内螺纹孔；第二传动部为固接在下模板11上的传动螺 母31，所述第二齿圈3为内齿圈，第二齿圈3外壁面制有与传动螺母31的螺孔相配合的外 螺纹；第一齿圈2与第二齿圈3同轴心套装，第一齿圈2的外齿面与第二齿圈3的内齿面间 形成环状空间，该环状空间内设有与第一齿圈2外齿面相啮合的第一齿轮22、与第二齿圈3 内齿面相啮合的第二齿轮32 ；第一齿轮22与第二齿轮32由设在下模板11底部的第一减 速电机23与第二减速电机33分别驱动，实现自动化调节；阻挡结构为设在固定板1底部的 气缸或油缸，气缸或油缸的缸体固定于固定板1上，气缸或油缸的活塞杆在动力装置一次 顶升下模板11时下行并抵住第一齿圈2上端面限制第一齿圈2的直线运动；气缸或油缸的缸体下端面在动力装置二次顶升下模板11时抵住第二齿圈3上端面限制第二齿圈3的直 线运动；传动轴21上端连接有加工用的芯棒15，芯棒15顶部外壁面、阴模2内腔壁及下冲 头13上端面三者构成环状料仓5，便于加工套类粉末制品；动力装置为顶缸，下模板11底 部设有卡接顶缸活塞杆的连接部14。下面结合一个具体的操作方式来说明本专利技术的特征及优点，在该优选的操作方式 中，采用了第一齿圈调节一次加料高度，第二齿圈调节二次加料高度，阻挡结构为气缸一次加料时，顶缸推动下模板11上升，气缸活塞杆41同时下行抵住第一齿圈2上 端面，这时芯棒15顶部外壁面、阴模2内腔壁及下冲头13上端面三者构成具有第一高度的 环状料仓5 ；调节时，通过第一减速电机23驱动第一齿轮22使第一齿圈2旋转，传动轴21 带动下模板11连同导柱12、浮动梁10 —起运动，实现一次加料高度的调节。二次加料时，气缸活塞杆41回退，顶缸再次推动下模板11上升，直至气缸缸体4 下端面抵住第二齿圈3上端面，这时芯棒15顶部外壁面、阴模2内腔壁及下冲头13上端面 三者构成具有第二高度的环状料仓5 ；调节时，通过第二减速电机33驱动第二齿轮32使第 二齿圈3旋转，由传动螺母31带动下模板11连同导柱12、浮动梁10 —起运动，实现二次加 料高度的调节。上述实施例只为本专利技术的优选方案，图中所示的芯棒15可以根据加工要求进行 改变或者去除，第一齿轮22、第二齿轮32也可以改为手动方式驱动，调节行程可以根据需 要设计，示意图简化了压机结构，因而压机上的上冲头、送料盒均未示出，但并不影响对本 专利技术技术方案的解释和说明；此外，本领域技术人员可根据本专利技术的调节原理作出适当改 变，如一次加料高度调节，也可以通过旋转第二齿圈来实现，只需适当改变阻挡结构便可， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压机的成型装置，包括装有阴模（２）的浮动梁（１０）、固定板（１）、下模板（１１），所述下模板（１１）与浮动梁（１０）之间通过设置穿过固定板（１）的导柱（１２）实现连动，下模板（１１）底部设有驱动下模板（１１）沿导柱（１２）轴向进行往复运动的动力装置，所述固定板（１）上装有下冲头，阴模（２）内腔与下冲头上端面间形成加粉用的料仓（５），其特征在于：还包括第一齿圈（２）、与第一齿圈（２）相旋接的第一传动部、第二齿圈（３）、与第二齿圈（３）相旋接的第二传动部，所述第一传动部与第二传动部分别固定于下模板（１１）上，所述固定板（１）上还设有与动力装置配合的阻挡结构使第一齿圈（２）、第二齿圈（３）在旋转时不会产生沿导柱（１２）轴向方向的直线运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]