本技术公开薄膜电容半成品测试设备，包括测试柜、T‑C耐压测试器、多个电容充放电测试器、多个电容容损测试器、电容直线输送器；T‑C耐压测试器、多个电容充放电测试器及多个电容容损测试器均安装在测试柜内上部；测试柜左端面中部开有电容进料口，右端面中部开有电容出料口；电容直线输送器固设在测试柜内，其左端显露于电容进料口，其右端显露于电容出料口；测试柜前端面中上部开有操作口，操作口处设有柜门，测试柜内设有用以控制柜门自动向上拉起或自动向下拉合的控制机构。效果：将T‑C耐压测试器、多个电容充放电测试器及多个电容容损测试器集成在测试柜内，测试过程中安全防护性好，且薄膜电容运送省力，减少人力，并能有效提高测试效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种薄膜电容半成品测试设备。
技术介绍
1、在之前的汽车薄膜电容器生产中，主电容充放电测试、y1电容充放电测试、y2电容充放电测试、t-c耐压测试、主电容容损测试、y1电容容损测试及y2电容容损测试等这些测试参数均由人工通过相对应的测试器件一项一项单个测试完成，也就是说，所采取的为流水性作业，具体的，为将多个相对应的测试器件一字排开或环绕式排开，并由操作人员站在多个相对应的测试器件边上，对薄膜电容器产品各项上述参数进行逐个测试。
2、对于上述所述操作方式，其虽然应用广泛，但本专利专利技术人在实际工作中发现，其操作起来依然具有一定缺陷和不足。
3、具体来说，一方面，将多个相对应的测试器件一字排开或环绕式排开来对薄膜电容器产品各项参数进行逐个测试，其占用面积大及占用空间大，使得操作人员在工作中经常需要来回不停的小范围走动，继而增加操作人员劳累，并耗费其体力，且不能有效提高测试的效率，另一方面，在多个相对应的测试器件一字排开或环绕式排开时，其均直接敞露在外，测试过程中无安全防护，使得易受外界干扰，导致测试精度不高，如测试过程中被外物碰撞等。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种薄膜电容半成品测试设备。
2、为实现上述目的之一，根据本技术实施例的薄膜电容半成品测试设备，包括测试柜、t-c耐压测试器、多个电容充放电测试器、多个电容容损测试器、电容直线输送器；</p>3、所述t-c耐压测试器、多个电容充放电测试器及多个电容容损测试器均安装在所述测试柜内上部；所述测试柜左端面中部开有电容进料口，右端面中部开有电容出料口；所述电容直线输送器固设在所述测试柜内，其左端显露于所述电容进料口，其右端显露于所述电容出料口；
4、所述测试柜前端面中上部开有操作口，所述操作口处设有柜门，所述测试柜内设有用以控制所述柜门自动向上拉起或自动向下拉合的控制机构。
5、另外，根据本技术上述实施例的薄膜电容半成品测试设备，还可以具有如下附加的技术特征：
6、根据本技术的一个实施例，所述电容直线输送器包括前固定杆a、后固定杆a及多根无动力辊筒；
7、所述前固定杆a及所述后固定杆a均沿左右方向设置；所述后固定杆a位于所述前固定杆a后侧；多根所述无动力辊筒均沿前后方向设置，并从左至右均匀且可转动的连接在所述前固定杆a与所述后固定杆a之间。
8、根据本技术的一个实施例，所述前固定杆a左端、后固定杆a左端及连接在所述前固定杆a左端与所述后固定杆a左端之间的部分所述无动力辊筒向左伸出至所述电容进料口外；所述前固定杆a右端、后固定杆a右端及连接在所述前固定杆a右端与所述后固定杆a右端之间的部分所述无动力辊筒向右伸出至所述电容出料口外。
9、根据本技术的一个实施例，还包括用以装置多个薄膜电容的流动式电容载盘；
10、所述流动式电容载盘搁置在部分所述无动力辊筒上；在多根所述无动力辊筒的转动下，可驱使其从所述电容直线输送器左端滑移至所述电容直线输送器右端。
11、根据本技术的一个实施例，还包括载盘回流输送器；
12、所述测试柜左端面中下部开有载盘滑出口，右端面中下部开有载盘进入口；所述载盘回流输送器固设在所述测试柜内，其左端伸出至所述载盘滑出口外，其右端伸出至所述载盘进入口外。
13、根据本技术的一个实施例，所述载盘回流输送器包括前固定杆b、后固定杆b、多根有动力辊筒、多根传动轮带、驱转电机及传动轮；
14、所述前固定杆b及所述后固定杆b均沿左右方向设置；所述后固定杆b位于所述前固定杆b后侧；多根所述有动力辊筒均沿前后方向设置，并从左至右均匀且可转动的连接在所述前固定杆b与所述后固定杆b之间；
15、每相邻两所述有动力辊筒之间套设有一所述传动轮带；所述驱转电机固设在所述前固定杆b右下方，其电机转轴外套固有所述传动轮，所述传动轮与最右侧所述有动力辊筒之间也套固有一所述传动轮带。
16、根据本技术的一个实施例，所述柜门包括多块沿左右方向从下至上相紧挨设置的门条；
17、所述控制机构包括沿上下方向设置的左链条、右链条及用以驱动所述左链条与所述右链条同步向上转动或同步向下转动的驱转构件；所述左链条包括多个依次转动连接的左链节；所述右链条包括多个依次转动连接的右链节；多根所述门条左端对应固设在多个所述左链节上；多根所述门条右端对应固设在多个所述右链节上。
18、根据本技术的一个实施例，所述电容充放电测试器至少包括主电容充放电测试器、y1电容充放电测试器及y2电容充放电测试器；所述电容容损测试器至少包括主电容容损测试器、y1电容容损测试器及y2电容容损测试器。
19、本技术的有益效果是：
20、第一点、本申请将所述t-c耐压测试器、多个所述电容充放电测试器及多个所述电容容损测试器均安装在所述测试柜内上部，以使其均集成在所述测试柜内，相较于传统的一字排开布设方式或环绕式排开布设方式，能大大减小占用空间及占地面积，操作人员仅需站在所述操作口前完成测试前的操作及测试后的操作即可，无需频繁来回不停的走动，能大大减轻操作人员体力及劳累，继而能有效提高测试的效率。
21、第二点、所述t-c耐压测试器、多个所述电容充放电测试器及多个所述电容容损测试器均安装在所述测试柜内，测试过程中通过所述控制机构控制所述柜门向下拉合以关闭所述操作口，使得其均受保护效果好，使得测试过程中有很好的安全防护措施，不易受外界干扰，如测试过程中不易被外物碰撞等，以致测试精度会很高。
22、第三点、对于需要进行充放电测试、耐压测试及容损测试的多个薄膜电容，其为通过所述电容直线输送器从左往右进行直线输送，省去操作人员一个个的拿捏着进行运送，以致操作起来更加省时省力，从而能够节省运送时间，以进一步有效提高测试的效率。
23、第四点、所述流动式电容载盘将测试完毕的相应多个薄膜电容集中继续向右运送，并从所述电容出料口滑出后，卸下测试完毕的相应多个薄膜电容，并将所述流动式电容载盘搁置到所述载盘回流输送器右端，即可通过所述载盘回流输送器将其自动向左输送至所述载盘回流输送器左端，以便后续再将其搁置到所述电容直线输送器左端，来预备对下一轮多个薄膜电容向右运送至所述测试柜，以备继续进行充放电测试、耐压测试及容损测试，如此循环往复操作，即使得本申请可工作不间断，使得能进一步的提高测试效率及进度。
24、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，包括测试柜、T-C耐压测试器、多个电容充放电测试器、多个电容容损测试器、电容直线输送器；
2.根据权利要求1所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，电容直线输送器包括前固定杆A、后固定杆A及多根无动力辊筒；
3.根据权利要求2所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，前固定杆A左端、后固定杆A左端及连接在前固定杆A左端与后固定杆A左端之间的部分无动力辊筒伸出至电容进料口外；前固定杆A右端、后固定杆A右端及连接在前固定杆A右端与后固定杆A右端之间的部分无动力辊筒伸出至电容出料口外。
4.根据权利要求3所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，还包括用以装置多个薄膜电容的流动式电容载盘；
5.根据权利要求1所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，还包括载盘回流输送器；
6.根据权利要求5所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，载盘回流输送器包括前固定杆B、后固定杆B、多根有动力辊筒、多根传动轮带、驱转电机及传动轮；
7.根据权利要求1所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，柜门包括多块沿左右方向从下至上相紧挨设置的门条；
8.根据权利要求1-7任一项所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，电容充放电测试器至少包括主电容充放电测试器、Y1电容充放电测试器及Y2电容充放电测试器；电容容损测试器至少包括主电容容损测试器、Y1电容容损测试器及Y2电容容损测试器。
...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，包括测试柜、t-c耐压测试器、多个电容充放电测试器、多个电容容损测试器、电容直线输送器；
2.根据权利要求1所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，电容直线输送器包括前固定杆a、后固定杆a及多根无动力辊筒；
3.根据权利要求2所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，前固定杆a左端、后固定杆a左端及连接在前固定杆a左端与后固定杆a左端之间的部分无动力辊筒伸出至电容进料口外；前固定杆a右端、后固定杆a右端及连接在前固定杆a右端与后固定杆a右端之间的部分无动力辊筒伸出至电容出料口外。
4.根据权利要求3所述的薄膜电容半成品测试设备，其特征在于，还包括用以装置多个薄膜电容...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，吴怀初，何龙翔，梁安平，
申请(专利权)人：深圳市泰科盛自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。