一种刀片锂电池组模块结构制造技术

本技术公开了一种刀片锂电池组模块结构，涉及锂电池设备技术领域，包括电芯模组，热缩膜，BMS模块，密封膜，电缆，其特征在于：锂电池模组分别通过热缩膜和密封膜进行结构固定和塑封，BMS模块放置于电芯模组外侧，电芯模组的正负极焊接电缆。该刀片锂电池模组的结构模式，通过使用热缩膜对电芯模组结构的固定，充分减轻锂电池模组结构件的重量，减少锂电池模组结构件的质量占比，从而达到刀片锂电池模组提升比能量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池设备，具体为一种刀片锂电池组模块结构。

技术介绍

1、在现有技术中，为了提高锂电池模组的比能量(总电量/总质量)，通常采用对锂电池单体本体的性能做提升的方式。但锂电池经历从圆柱形电池到刀片电池的变革，再从电池单体继续提升比能量较为困难，而现有的锂电池模组的固定结构比较繁重，而在传统的电池模组中采用的螺栓、发泡等固定形式会导致电池模组的总质量过高，因此需要研发一种通过减轻刀片锂电池模组结构件重量的方式来提高锂电池模组比能量。

2、公开号为cn213601904u的中国专利申请，公开了一种锂电池的组装固定结构，其通过u型板卡接轴承，并在轴承内套接转轴与齿轮固定连接的方式，配合螺母与齿条的连接，使t型板相互靠近的过程中对锂电池绝缘板进行夹持固定，从而达到将锂电池的结构固定的目的；但是，其需要增加u型板、轴承、齿轮、螺栓等部件，因此锂电池组模块结构的重量被增大，锂电池模组结构件的质量占比被提高，导致锂电池组的比能量由此降低。

3、公开号为cn212230555u的中国专利申请，公开了一种锂电池模块结构，包括机箱、隔离板和端板等，通过在电芯组两侧设置端板和机箱固定连接的方式，再将隔离板和端板固定连接覆盖在电芯组上，从而达到将锂电池组结构固定的目的；但是机箱、隔离板和端板与热缩膜相比均属于重量级零部件，模组的结构件重量上升，导致比能量中的质量占比受此影响，从而出现比能量提升较为困难的情况。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种刀片锂电池组模块结构，具备无需改变电池单体就能提升比能量的效果。可以解决电池模组比能量难以提高的问题。

2、本技术通过以下技术方案得以实现。

3、本技术提供的一种刀片锂电池组模块结构，包括电芯单体、热缩膜、bms模块和电缆，所述电芯单体采用叠合的方式在厚度方向重叠构成电芯模组，电芯单体的一侧安装正负极极耳与电缆连接，电芯模组通过热缩膜进行结构固定。

4、优选地，所述的电芯模组的连接方式包括：全并联和多个串联后并联。

5、优选地，若干电芯单体全并联时，电芯模组在电芯单体重叠后激光焊接。

6、优选地，所述极耳与极耳之间激光焊接，极耳焊接采压线。

7、优选地，所述极耳接触面上设置间隔层。

8、优选地，所述电芯模组厚度两侧增加刚性夹板。

9、优选地，所述bms模块包括控制板和引出信号线。

10、优选地，所述热缩膜外表面通过密封膜设定防刺破装置。

11、优选地，所述电缆包括采压线、正极线缆和负极线缆。

12、本技术的有益效果在于：

13、1、该刀片锂电池组模块结构，采用刀片电芯作为电芯单体，刀片电芯本体比能量较高，且外部无锐变尖角，更适应热缩膜固定，电芯与电芯在厚度方向重叠构成刀片电芯模组，刀片电芯模组与热缩膜内外相适应，使锂电池组比能量达到新的高度，更加满足使用者的使用需求。

14、2、该刀片锂电池组模块结构，是针对提高刀片锂电池比能量而设计的，利用模组外部软包密封结构，内部电芯极耳相互激光焊接，正负极防水电缆引出的形式，以及利用热缩膜的固定效果和激光焊接等的工艺，让锂电池模组结构件减轻重量，减少锂电池模组结构件的质量占比，充分达到刀片锂电池模组提升比能量的目的。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：包括电芯单体(1)、热缩膜(2)、BMS模块(3)和电缆(4)，所述电芯单体(1)采用叠合的方式在厚度方向重叠构成电芯模组(5)，电芯单体(1)的一侧安装正负极极耳(6)与电缆(4)连接，电芯模组(5)通过热缩膜(2)进行结构固定。

2.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电缆(4)包括采压线(41)、正极线缆(42)和负极线缆(43)。

3.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电芯模组(5)外侧放置BMS模块(3)，连接采压线(41)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电芯模组(5)的连接方式包括：电芯模组(5)全并联或多个电芯模组(5)串联后再并联。

5.根据权利要求4所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述若干电芯单体(1)全并联时，电芯单体(1)重叠后激光焊接。

6.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述极耳(6)与极耳(6)之间激光焊接，极耳(6)焊接采压线(41)。

7.根据权利要求4所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述极耳(6)接触面上设置间隔层(7)。

8.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电芯模组(5)厚度两侧增加刚性夹板(8)。

9.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述热缩膜(2)外表面被密封膜(9)覆盖。

...

【技术特征摘要】

1.一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：包括电芯单体(1)、热缩膜(2)、bms模块(3)和电缆(4)，所述电芯单体(1)采用叠合的方式在厚度方向重叠构成电芯模组(5)，电芯单体(1)的一侧安装正负极极耳(6)与电缆(4)连接，电芯模组(5)通过热缩膜(2)进行结构固定。

2.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电缆(4)包括采压线(41)、正极线缆(42)和负极线缆(43)。

3.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电芯模组(5)外侧放置bms模块(3)，连接采压线(41)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片锂电池组模块结构，其特征在于：所述电芯模组(5)的连接方式包括：电芯模组(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品德，李秉明，闫佳林，刘玲玲，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：新型
国别省市：