电池包制造技术

技术编号:40735625 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-22 13:15
本申请提供一种电池包,包括:箱体以及位于箱体的第一容置腔内的电池模组;电池模组包括:托盘,位于第一容置腔内;多个电芯,位于托盘的第二容置腔内,电芯的正负极同侧,电芯倒置设置,使电芯的正负极朝向托盘的底部;集成母排,位于电芯与托盘之间;集成母排包括多个导电连接片,导电连接片的一侧设置汇流连接件,汇流连接件朝向电芯,导电连接片通过汇流连接件与电芯的正负极抵触接触;通过在导电连接片上设置可受力变形的汇流连接件,并将电芯倒置设置,使汇流连接件在电芯的重力作用下与电芯及导电连接片紧密接触,从而在改善虚焊问题的同时,具有更大的过流面积,有利于电芯温升的降低,此外,还可实现电芯的拆卸及更换,节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,具体涉及一种电池包


技术介绍

1、相关技术中,电池模组广泛采用ccs(cells contact system,集成母排)总成对模组电芯的基础数据(电压、温度)进行采集。ccs总成通常包括多个导电连接片,导电连接片需要分别焊接在电芯极柱上,以实现电池模组的串并联。电芯极柱和导电连接片的焊接,通常采用点焊的形式,但在满足过流需求的情况下,仍然存在虚焊问题,而虚焊会导致电池包瞬间电压归零,带来严重危险。此外,焊接后,电芯无法拆卸,不利于后续的电池包维修及梯度利用。

2、因此,针对相关技术中电池模组的虚焊及拆卸更换问题,本申请提供一种电池包以改善这一问题。


技术实现思路

1、本技术的实施例提供了一种电池包,可以改善相关技术中电池模组的虚焊及拆卸更换的技术问题。

2、本技术的实施例提供了一种电池包,包括

3、箱体,所述箱体设有第一容置腔,以及位于所述第一容置腔内的电池模组;所述电池模组包括

4、托盘,位于所述第一容置腔内,所述托盘设有第二容置腔;

5、多个电芯,位于所述第二容置腔内,所述电芯的正负极同侧,所述电芯倒置设置,所述电芯的正负极朝向所述托盘的底部;

6、集成母排,位于所述电芯与所述托盘之间;

7、其中,所述集成母排包括多个导电连接片,所述导电连接片的一侧设置有汇流连接件,所述汇流连接件朝向所述电芯,所述导电连接片通过所述汇流连接件与所述电芯的正负极抵触接触。

8、在一实施例中,所述汇流连接件包括与所述电芯正极接触连接的第一连接件,所述第一连接件包括圆环状的第一连接端,以及沿所述第一连接端径向延伸的汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第一连接端的周向均匀分布。

9、在一实施例中,所述汇流连接件包括与所述电芯负极接触连接的第二连接件,所述第二连接件包括弧形的第二连接端,以及沿所述第二连接端径向延伸的所述汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第二连接端的周向均匀分布。

10、在一实施例中,所述汇流子件呈长条状,所述汇流子件包括几字型凸起部和接触部,所述凸起部与所述电芯接触连接,所述接触部与所述导电连接片接触连接。

11、在一实施例中,当所述导电连接片与所述电芯连接前,所述汇流子件的起始端与所述ccs组件固定连接,所述汇流子件的末端翘曲,即所述汇流子件的末端与所述ccs组件之间存在间隙。

12、在一实施例中,所述导电连接片包括总成铝巴和输出极铝巴,所述总成铝巴包括串联所述电芯的第一铝巴、并联所述电芯的第二铝巴和第三铝巴,所述输出极铝巴实现所述电池模组的正极汇流或负极汇流;

13、其中,所述第一铝巴包括设置有所述第一连接件的正极连接部,及设置有所述第二连接件的负极连接部;所述第二铝巴的包括设置有所述第一连接件的所述正极连接部;所述第三铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部;所述输出极铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部。

14、在一实施例中,所述电池模组包括电芯安装框,所述电芯安装框位于所述第二容置腔内,所述电芯安装框设置有贯穿所述电芯安装框的第三容置腔,所述电芯放置于所述第三容置腔内。

15、在一实施例中,所述电池模组包括压板,所述压板位于所述集成母排与所述托盘之间,一个所述压板至少与一个所述电芯安装框卡扣连接,以使所述汇流连接件与所述导电连接片及所述电芯紧密接触。

16、在一实施例中,所述压板朝向所述导电连接片的一侧设置有立壁凸起,所述立壁凸起包括与所述第一连接件对位设置的第一立壁凸起,以及与所述第二连接件对位设置的第二立壁凸起。

17、在一实施例中,所述压板朝向所述电芯的一侧外沿延伸有卡扣柱,所述卡扣柱远离所述压板的端板设置有限位部,所述限位部相对所述卡扣柱向外凸起;

18、所述电芯安装框上设置有与所述卡扣柱配合连接的卡扣孔,所述电芯安装框上还设有与所述卡扣孔连通的限位孔,所述限位孔的最大宽度大于所述卡扣孔的最大宽度,使所述限位孔与所述卡扣孔相交处形成限位台阶,所述限位部扣合于所述限位台阶。

19、本技术的实施例的有益效果:

20、本申请提供一种电池包,包括箱体,箱体设有第一容置腔,以及位于第一容置腔内的电池模组;电池模组包括托盘,位于第一容置腔内,托盘设有第二容置腔;多个电芯,位于第二容置腔内,电芯的正负极同侧,电芯倒置设置,电芯的正负极朝向托盘的底部;集成母排,位于电芯与托盘之间;集成母排包括多个导电连接片,导电连接片的一侧设置有汇流连接件,汇流连接件朝向电芯,导电连接片通过汇流连接件与电芯的正负极抵触接触;通过在导电连接片上设置可受力变形的汇流连接件,并将电芯倒置设置,使汇流连接件在电芯的重力作用下与电芯及导电连接片紧密接触,从而在改善虚焊问题的同时,具有更大的过流面积,有利于电芯温升的降低,此外,还可实现电芯的拆卸及更换,节约维修成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池包,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述汇流连接件包括与所述电芯正极接触连接的第一连接件,所述第一连接件包括圆环状的第一连接端,以及沿所述第一连接端径向延伸的汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第一连接端的周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述汇流连接件包括与所述电芯负极接触连接的第二连接件,所述第二连接件包括弧形的第二连接端,以及沿所述第二连接端径向延伸的所述汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第二连接端的周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述汇流子件呈长条状,所述汇流子件包括几字型凸起部和接触部,所述凸起部与所述电芯接触连接,所述接触部与所述导电连接片接触连接。

5.如权利要求4所述的电池包,其特征在于,当所述导电连接片与所述电芯连接前,所述汇流子件的起始端通过所述第一连接端或所述第二连接端与所述导电连接片固定连接,所述汇流子件的末端翘曲,即所述汇流子件的末端与所述导电连接片之间存在间隙。

6.如权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述导电连接片包括总成铝巴和输出极铝巴,所述总成铝巴包括串联所述电芯的第一铝巴、并联所述电芯的第二铝巴和第三铝巴,所述输出极铝巴实现所述电池模组的正极汇流或负极汇流;

7.如权利要求6所述的电池包,其特征在于,所述电池模组包括电芯安装框,所述电芯安装框位于所述第二容置腔内,所述电芯安装框设置有贯穿所述电芯安装框的第三容置腔,所述电芯放置于所述第三容置腔内。

8.如权利要求7所述的电池包,其特征在于,所述电池模组包括压板,所述压板位于所述集成母排与所述托盘之间,一个所述压板至少与一个所述电芯安装框卡扣连接,以使所述汇流连接件与所述导电连接片及所述电芯紧密接触。

9.如权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述压板朝向所述导电连接片的一侧设置有立壁凸起,所述立壁凸起包括与所述第一连接件对位设置的第一立壁凸起,以及与所述第二连接件对位设置的第二立壁凸起。

10.如权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述压板朝向所述电芯的一侧外沿延伸有卡扣柱,所述卡扣柱远离所述压板的端板设置有限位部,所述限位部相对所述卡扣柱向外凸起;

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【技术特征摘要】

1.一种电池包,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述汇流连接件包括与所述电芯正极接触连接的第一连接件,所述第一连接件包括圆环状的第一连接端,以及沿所述第一连接端径向延伸的汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第一连接端的周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述汇流连接件包括与所述电芯负极接触连接的第二连接件,所述第二连接件包括弧形的第二连接端,以及沿所述第二连接端径向延伸的所述汇流子件,多个所述汇流子件沿所述第二连接端的周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述汇流子件呈长条状,所述汇流子件包括几字型凸起部和接触部,所述凸起部与所述电芯接触连接,所述接触部与所述导电连接片接触连接。

5.如权利要求4所述的电池包,其特征在于,当所述导电连接片与所述电芯连接前,所述汇流子件的起始端通过所述第一连接端或所述第二连接端与所述导电连接片固定连接,所述汇流子件的末端翘曲,即所述汇流子件的末端与所述导电连接片之间存在间隙。

6.如权利要求3所述的电池包,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:田原松
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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