【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电生产设备，具体涉及一种除氧排汽回收装置。
技术介绍
1、除盐水是电厂生产中能量传递的工质，在给锅炉供水过程中，为避免除盐水中的溶解氧对设备产生腐蚀，需要对进入锅炉设备的除盐水进行除氧后再通过给水泵送入锅炉设备，其中在热电车间设置有两台高压除氧器用来对除盐水进行加热除氧，除盐水被加热到一定饱和温度时，氧气析出，通过除氧塔顶部排氧门排入大气，同时一部分未凝结蒸汽也随着氧气排掉了，造成了一定热量损失，这种情况在热力除氧过程是不可避免的，锅炉负荷的越大，除氧器进水就越多，所需要的除氧蒸汽也就越多，相应的排汽也越大，造成能源浪费越多；同时排汽噪声较大，产生一定的噪音污染。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，特提供一种除氧排汽回收装置，可回收利用除氧器产生的热量，降低能耗和生产成本，并降低噪音。
2、为实现上述专利技术目的，本技术所采取的技术方案为：
3、一种除氧排汽回收装置，它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口通过管路与热交换器的热料进口连通。
4、所述的热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱，中间水箱与除盐水箱连接，进行蒸汽冷凝水回收。
5、所述的热交换器与除氧器的连接管路上设置有阀门ⅰ、除氧器与热交换器的热料进口连接管路上设置有阀门ⅱ。
6、所述的热交换器选用管壳式热交换器；所述
7、所述的热交换器设置有排汽口，用以排出部分蒸汽，除氧器排氧门为蒸汽出口，排氧门通过封闭式管道与热交换器相连，排氧门排出的带有热量的氧和未凝结的蒸汽进入热交换器的高温侧，除盐水进入热交换器的低温侧，两者通过热传导来完成热传递，带用一定压力温度的喷射汽体遇到冷介质后迅速凝结，进入热交换器的排汽凝结后体积缩小已没有压力，噪声降低。
8、本技术的工作过程为：热交换器安装在除氧器前的输入管路上，两台高压除氧器顶部引出来的热蒸汽，通过管路接入热交换器的热料进口，冷水进口侧接入除盐水管路，除盐水在换热器内完成热量交换，除盐水升温后进入除氧器进行加热除氧，除氧后的除盐水进入锅炉供水管路，除氧器的热蒸汽进入热交换器换热后部分通过排汽口排出，大部分冷凝后通过管路回收到中间水箱再利用。
9、本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，可合理利用除氧器产生的蒸汽热量，对除盐水进行换热升温，提高了进入除氧器内的除盐水温度，有效地降低了能耗，节约了成本。
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1.一种除氧排汽回收装置，其特征在于：它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口通过管路与热交换器的热料进口连通，所述的热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱。
2.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：中间水箱与除盐水箱连接。
3.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的热交换器与除氧器的连接管路上设置有阀门Ⅰ、除氧器与热交换器的热料进口连接管路上设置有阀门Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的热交换器选用管壳式热交换器。
5.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：所述的除氧器选用旋膜除氧器。
【技术特征摘要】
1.一种除氧排汽回收装置，其特征在于：它包括除氧器、热交换器、除盐水管道、中间水箱，所述的热交换器的冷水进口通过除盐水管道与除盐水箱连通，热交换器的冷水出口通过管道与除氧器的进水口连接，除氧器的蒸汽出口通过管路与热交换器的热料进口连通，所述的热交换器的热料出液口通过管路连接中间水箱。
2.根据权利要求1所述的除氧排汽回收装置，其特征在于：中间水箱与除盐水箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江，胡忠，田晓飞，张贞元，王海涛，马帅，周涛，郝广利，王伟，
申请(专利权)人：山东福宽生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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