【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料加工，具体为一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置。
技术介绍
1、传统反应釜一般采用带有夹套的搪瓷反应釜，搅拌多为锚式或框式。传统反应釜存在缺点有：反应换热效率低，冷却水用量高，反应热无法利用，反应后釜壁附着物多，难以清洗，搅拌径向剪切力差异大，珠体粒径差异大影响产品收率。
2、为解决上述问题，现有一种不锈钢大孔离子交换树脂聚合反应釜(公告号cn214514555u)的方案，改变传统反应釜外部夹套水浴加热，在釜体的外壁设置了换热半管，换热半管与釜体紧贴可以增加传热效率，增加了釜体的保温以及降温效果。
3、然而，上述方案的加热方式和行业中常规反应釜加热方式相同，均是在釜体外表面加热，进而实现釜体内部物料的加热，较为靠近釜体壁的物料升温较快，位于近釜体中心处的物料升温速度慢，导致物料受热不均匀，需要依靠电机持续搅拌才能实现物料均匀加热，物料加热效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，包括混合罐，所述混合罐表面套接有保温壳，且混合罐与保温壳之间形成加热腔，所述加热腔用于对混合罐表面加热；
3、中心加热管，所述中心加热管置于混合罐内部，且中心加热管下端与混合罐连接，所述中心加热管内壁设有电热管，所述电热管使得中心加热管温度升高，以对混合罐中心处加热；
4、中心加热管
5、介质进管从保温壳下表面插进中心加热管内部，所述保温壳表面上部连接有介质出管，加热用的介质由介质进管进入到加热腔，然后由介质出管排出，可以使用介质循环加热。
6、进一步的，所述混合罐上表面安装有封盖，所述封盖表面设有至少一个进料管，封盖对混合罐进行密封，减少热量的泄漏。
7、进一步的，所述封盖表面安装有电机，所述电机的输出端连接有位于混合罐内部的主搅动杆，所述主搅动杆表面固定连接有副搅动杆，对物料进行双重搅拌，可以加快物料的聚合反应，缩短生产时间。
8、进一步的，所述混合罐表面设有密封环，所述密封环套接在保温壳上端，密封环对保温壳封堵，避免介质泄漏，密封环还可以使得保温壳与混合罐连接的稳定性。
9、进一步的，所述混合罐下表面连接有贯穿保温壳的出料管，物料经过聚合反应后形成的聚丙烯酸树脂由出料管排出。
10、进一步的，所述保温壳下表面连接有排污管，可以对保温壳中的介质进行排出去。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、(1)通过保温壳和混合罐之间的加热腔对混合罐进行加热，通过中心加热管上的电热管实现混合罐中心处的加热，当物料加入到混合罐中，物料被混合罐和中心加热管进行双重加热，使得物料加热更均匀，物料聚合反应的速度更快。
13、(2)通过电机带动主搅动杆和副搅动杆转动，对混合罐中的物料进行搅拌，使得物料聚合反应更均匀，加速物料形成聚丙烯酸树脂，提高聚丙烯酸树脂的生产速度。
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1.一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)上表面安装有封盖(3)，所述封盖(3)表面设有至少一个进料管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述封盖(3)表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有位于混合罐(4)内部的主搅动杆(11)，所述主搅动杆(11)表面固定连接有副搅动杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)表面设有密封环(2)，所述密封环(2)套接在保温壳(1)上端。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)下表面连接有贯穿保温壳(1)的出料管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述保温壳(1)下表面连接有排污管(8)。
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述混合罐(4)上表面安装有封盖(3)，所述封盖(3)表面设有至少一个进料管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸树脂生产聚合反应装置，其特征在于：所述封盖(3)表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有位于混合罐(4)内部的主搅动杆(11)，所述主搅动杆(11)表面固定连接有副搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：游东升，赵军，
申请(专利权)人：广东依斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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