【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种涂胶废气处理设备，特别是关于一种自动化涂胶生产线废气处理设备。
技术介绍
1、随着社会的不断进步与科学技术的发展，工业生产的智能自动化程度不断提高，自动化涂胶生产线是一类由自动化机器体系实现产品涂胶的生产组织形式，涂胶产品自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动进行涂胶、烘干、输送等。
2、胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，种类繁琐，自动化涂胶生产线在涂胶过程中通常需要进行烘干处理，而胶水在烘干过程中会挥发出含有苯类、挥发性有机物、甲醛等物质的有害废气，这些废气不仅会对操作人员的身体健康造成损害，还会对环境造成一定程度的污染。
3、现有技术中常见的自动化涂胶生产线大多不具备废气净化处理机构，不能对涂胶烘干过程中产生的有害废气进行净化处理，虽然有一部分自动化涂胶生产线配备有负压气体导通机构，用于对自动化涂胶生产线内的有害废气进行负压导出，再对收集到的有害废气进行集中净化，这一方式虽然可对自动化涂胶生产线产生的有害废气进行负压输送与净化，但存在着布设成本高、运行与维护成本高的缺点，不能对自动化涂胶生产线产生的有害废气进行高效净化处理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化涂胶生产线废气处理设备，其能够对自动化涂胶生产线生产过程中产生的有害废气进行高效净化。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种自动化涂胶生产线废气处理设备，包括：机座、活性炭吸附净化机构、光解净化机构。
3、所述机座上连接有防尘保护
4、一组所述活性炭吸附净化机构设于所述防尘保护罩的上方，所述活性炭吸附净化机构包括导流罩，所述导流罩内连接有多组均匀分布的负压风机，所述导流罩内设有限位滤架，所述限位滤架内连接有一组活性炭吸附层，所述活性炭吸附层位于负压风机的上方。
5、所述光解净化机构设于所述导流罩远离防尘保护罩的一侧，所述光解净化机构包括锥形导流罩，所述锥形导流罩内设有多组二氧化钛催化板，多组所述二氧化钛催化板的上方均设有多组uv灯。
6、在一个或多个实施方式中，所述机座与防尘保护罩之间配车形成涂胶操作室，所述导流罩与涂胶操作室相连通。便于通过涂胶操作室对产品进行涂胶与输送操作，便于通过导流罩对涂胶操作室内的气体进行导出，从而便于对涂胶操作室内的有害废气进行净化处理。
7、在一个或多个实施方式中，所述限位滤架的两侧均固定连接有导向滑块，所述导流罩的侧壁上开设有滑动装配槽。通过导向滑块与滑动装配槽的相互配合对限位滤架起到装配限位的作用，提高了对限位滤架进行拆装更换的便捷性与稳定性。
8、在一个或多个实施方式中，所述滑动装配槽内滑动连接缓冲顶板，所述缓冲顶板与导向滑块相匹配。通过缓冲顶板对导向滑块起到支撑限位的作用。所述缓冲顶板与导流罩之间连接有缓冲弹簧。通过缓冲顶板与缓冲弹簧的相互配合对导向滑块起到缓冲限位的作用。同时，便于通过缓冲顶板与缓冲弹簧对导向滑块进行支撑的方式提高了卡合限位块对导向滑块进行卡合限位的稳定性。
9、在一个或多个实施方式中，所述导流罩远离缓冲顶板的一侧设有收缩限位盒，所述收缩限位盒设于滑动装配槽内。收缩限位盒对卡合限位块起到支撑与移动限位的作用。所述收缩限位盒内滑动连接有卡合限位块，所述导向滑块的两侧均开设有与卡合限位块相匹配的卡合限位槽。便于通过卡合限位块与卡合限位槽的相互配合对导向滑块起到卡合限位的作用，从而便于对活性炭吸附层进行锁止固定，提高了活性炭吸附层对导流罩内有害废气进行吸附净化的稳定性。
10、在一个或多个实施方式中，所述卡合限位块与收缩限位盒之间连接有多个均匀分布的连接弹簧。连接弹簧起到连接卡合限位块与收缩限位盒的作用，便于通过多个连接弹簧的收缩与复位对卡合限位块起到支撑限位的作用。从而提高了卡合限位块对导向滑块进行卡合限位的稳定性。所述卡合限位块远离导向滑块的一侧螺纹连接有拆装螺栓杆，所述拆装螺栓杆贯穿导流罩设置。便于通过对拆装螺栓杆进行抽拉的方式对卡合限位块进行移动控制，从而便于使得卡合限位块脱离导向滑块两侧的卡合限位槽，从而对导向滑块的卡合限位状态进行解除。
11、在一个或多个实施方式中，所述限位滤架位于导流罩外的一侧固定连接有限位顶板。限位顶板对限位滤架起到支撑与装配限位的作用。所述限位顶板远离限位滤架的一侧固定连接有拆装把手。便于通过向拆装把手施加作用力的方式对限位滤架进行拆装控制。
12、在一个或多个实施方式中，多组所述uv灯的外侧连接有灯架，所述灯架与锥形导流罩的内壁固定连接。灯架对多组uv灯起到支撑固定的作用。所述锥形导流罩远离导流罩的一端连接有导引排气管。通过导引排气管对锥形导流罩内净化后的气体进行导出。
13、与现有技术相比，本技术通过设置活性炭吸附净化机构和光解净化机构的设置，可对自动化涂胶生产线生产过程中产生的有害废气进行高效吸附净化，减小了有害废气对操作人员身体健康以及环境造成损害的风险，提高了自动化涂胶生产线生产过程中的环保安全性。
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1.一种自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述机座与防尘保护罩之间配车形成涂胶操作室，所述导流罩与涂胶操作室相连通。
3.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述限位滤架的两侧均固定连接有导向滑块，所述导流罩的侧壁上开设有滑动装配槽。
4.如权利要求3所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述滑动装配槽内滑动连接缓冲顶板，所述缓冲顶板与导向滑块相匹配，所述缓冲顶板与导流罩之间连接有缓冲弹簧。
5.如权利要求4所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述导流罩远离缓冲顶板的一侧设有收缩限位盒，所述收缩限位盒设于滑动装配槽内，所述收缩限位盒内滑动连接有卡合限位块，所述导向滑块的两侧均开设有与卡合限位块相匹配的卡合限位槽。
6.如权利要求5所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述卡合限位块与收缩限位盒之间连接有多个均匀分布的连接弹簧，所述卡合限位块远离导向滑块的一侧螺纹连接有拆装螺栓杆，所述拆装
7.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述限位滤架位于导流罩外的一侧固定连接有限位顶板，所述限位顶板远离限位滤架的一侧固定连接有拆装把手。
8.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，多组所述UV灯的外侧连接有灯架，所述灯架与锥形导流罩的内壁固定连接，所述锥形导流罩远离导流罩的一端连接有导引排气管。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述机座与防尘保护罩之间配车形成涂胶操作室，所述导流罩与涂胶操作室相连通。
3.如权利要求1所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述限位滤架的两侧均固定连接有导向滑块，所述导流罩的侧壁上开设有滑动装配槽。
4.如权利要求3所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述滑动装配槽内滑动连接缓冲顶板，所述缓冲顶板与导向滑块相匹配，所述缓冲顶板与导流罩之间连接有缓冲弹簧。
5.如权利要求4所述的自动化涂胶生产线废气处理设备，其特征在于，所述导流罩远离缓冲顶板的一侧设有收缩限位盒，所述收缩限位盒设于滑动装配槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊新平，
申请(专利权)人：苏州浩德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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