【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐体制作，具体涉及一种罐体滚牙加工设备。
技术介绍
1、现有的金属罐体在生产时通常都需要进行卷边和内外螺纹加工，在金属罐体的内外螺纹加工工序中，均是使用螺纹加工设备进行加工，金属罐体的螺纹加工设备在进行加工时，仍然需要人工地将旋盖坯料放入到指定的加工位置上，加工完再手动脱料，存在一定的安全隐患，并且金属罐体具有较大的深度，将滚牙后的金属罐体从滚牙模具中脱料会存在一定的困难。
2、现有部分金属罐体的螺纹加工设备并没有解决上述问题，例如铝瓶高精度滚牙机（公开号：cn114029563a公开日：2022-02-11），公开了一种铝瓶高精度滚牙机，包括工作台，工作台上端的左侧固定连接有支撑板，移动机构的上端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定连接有固定块，固定块的内部固定连接有丝锥，工作台的前端设置有控制面板。
3、上述铝瓶高精度滚牙机的一侧增加可以自动进行夹持的结构，通过马达带动丝杆进行旋转，将活动块和压紧板对铝瓶进行夹持，提高铝瓶加工时的稳定性，但是进行滚牙加工时需要工人将金属罐体套入夹持机构中，金属罐体滚牙后需要将其从夹持机构中取出，若取出罐体前需要滚牙机停止转动再将罐体取出可以确保操作工人的安全，但是加工下一个罐体时需要滚牙机重新转动，导致加工效率较低，若取出罐体时滚牙机处于转动状态则存在较大安全隐患，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种罐体滚牙加工设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体
2、一种罐体滚牙加工设备，包括有滚牙机构，所述滚牙机构由上下分布的第一滚筒与第二滚筒组成，所述第一滚筒与第二滚筒径向表面设有相互匹配的滚牙纹，所述第一滚筒轴向一端设有压纹机构，所述第二滚筒轴向一端设有脱料气缸，所述第二滚筒背离脱料气缸的面设有气孔，所述第二滚筒与脱料气缸之间设有连通脱料气缸与气孔的气管，所述气孔前方设有与第二滚筒同轴的推料块，所述推料块背离第二滚筒一端设有第一推杆，所述第二滚筒与推料块之间的空隙下方设有运料槽块，所述运料槽块一端设有第二推杆，所述第二推杆沿背离压纹机构方向延伸。
3、作为本技术进一步的技术方案，所述压纹机构由与第一滚筒连接的压纹块、设于所述压纹块底部的连接块、设于所述连接块底部的摆动杆、设于所述摆动杆背离连接块一端的摆动块组成，所述摆动块一侧设有套于摆动杆径向表面的内螺纹块，所述摆动杆径向表面设有与内螺纹块匹配的螺纹。
4、作为本技术进一步的技术方案，所述运料槽块下方设有底座，所述底座顶部设有固定架，所述脱料气缸、第一推杆的固定端均与固定架固定连接。
5、作为本技术进一步的技术方案，所述推料块与第一推杆之间设有滑动杆，所述滑动杆与第一推杆的活动端固定连接，所述滑动杆套设有相互匹配的滑动槽，所述滑动槽与固定架固定连接。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述运料槽块与第二推杆之间设有滑动块，所述滑动块与第二推杆的活动端固定连接，所述滑动块侧面穿设有相互匹配的滑动轨，所述滑动轨与第二推杆相互平行，所述第二推杆的固定端与滑动轨固定连接，所述滑动轨与固定架固定连接。
7、作为本技术进一步的技术方案，所述压纹机构背离第一滚筒一侧设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第一滚筒穿过压纹机构与第一齿轮固定连接，所述第三齿轮轴心设有穿过压纹机构的第一轴杆，所述第一轴杆轴向两端采用轴承与固定架连接，所述第一轴杆背离第三齿轮一端设有第四齿轮，所述第四齿轮底部抵接有相互啮合的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮轴心设有驱动轴杆，所述驱动轴杆轴向两端采用轴承与固定架连接，所述驱动轴杆背离所述第一驱动齿轮一端设有驱动轮。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述气管径向表面套设有第二轴杆，所述第二轴杆轴向两端采用轴承与固定架连接，所述第二轴杆与第二滚筒固定连接且同轴，所述第二轴杆一端设有第五齿轮，所述第五齿轮侧面抵接有相互啮合的第六齿轮，所述第六齿轮与第一驱动齿轮相互啮合。
9、作为本技术进一步的技术方案，所述驱动轴杆还设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮设于第一驱动齿轮与驱动轮之间，所述第二驱动齿轮底部抵接有相互啮合的第七齿轮，所述第七齿轮轴心设有第三轴杆，所述第三轴杆背离第七齿轮一端设有第八齿轮，所述第八齿轮底部抵接有第九齿轮，所述第九齿轮轴心设有第四轴杆，所述第四轴杆径向表面设有转动凸块，所述压纹机构底部相对转动凸块一侧设有转动轮，所述压纹机构底部设有拉簧，所述拉簧底部与底座顶部固定连接，所述第三轴杆与第四轴杆的轴向两端均采用轴承与固定架连接。
10、本技术具有的有益效果在于：
11、1.本技术采用脱料气缸喷出的高压气体对滚牙后的罐体进行脱料，传统工艺中一般采用效率较低且存在安全隐患的人工脱料，或者采用顶杆将罐体顶出脱料，但是采用顶杆将罐体顶出容易使罐底受到损坏，本技术对罐体连续进行滚牙时可以无需频繁启停设备，提高罐体滚牙的效率、降低安全隐患，并且采用高压气体对滚牙后的罐体进行脱料可以很好地避免罐底受到损坏；
12、2.本技术的第一推杆可以精准地控制推料块移动的速度和距离，使推料块可以更好地与滚牙机构、压纹机构、运料槽块进行配合，提高滚牙的效率，并且可以适配不同深度的罐体。
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1.一种罐体滚牙加工设备，包括有滚牙机构（1），其特征在于：所述滚牙机构（1）由上下分布的第一滚筒（11）与第二滚筒（12）组成，所述第一滚筒（11）与第二滚筒（12）径向表面设有相互匹配的滚牙纹（13），所述第一滚筒（11）轴向一端设有压纹机构（2），所述第二滚筒（12）轴向一端设有脱料气缸（3），所述第二滚筒（12）背离脱料气缸（3）的面设有气孔（31），所述第二滚筒（12）与脱料气缸（3）之间设有连通脱料气缸（3）与气孔（31）的气管（32），所述气孔（31）前方设有与第二滚筒（12）同轴的推料块（4），所述推料块（4）背离第二滚筒（12）一端设有第一推杆（41），所述第二滚筒（12）与推料块（4）之间的空隙下方设有运料槽块（5），所述运料槽块（5）一端设有第二推杆（51），所述第二推杆（51）沿背离压纹机构（2）方向延伸。
2.根据权利要求1所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述压纹机构（2）由与第一滚筒（11）连接的压纹块（21）、设于所述压纹块（21）底部的连接块（22）、设于所述连接块（22）底部的摆动杆（23）、设于所述摆动杆（23）背离连接块（22
3.根据权利要求1所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述运料槽块（5）下方设有底座（6），所述底座（6）顶部设有固定架（8），所述脱料气缸（3）、第一推杆（41）的固定端均与固定架（8）固定连接。
4.根据权利要求3所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述推料块（4）与第一推杆（41）之间设有滑动杆（42），所述滑动杆（42）与第一推杆（41）的活动端固定连接，所述滑动杆（42）套设有相互匹配的滑动槽（43），所述滑动槽（43）与固定架（8）固定连接。
5.根据权利要求3所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述运料槽块（5）与第二推杆（51）之间设有滑动块（52），所述滑动块（52）与第二推杆（51）的活动端固定连接，所述滑动块（52）侧面穿设有相互匹配的滑动轨（53），所述滑动轨（53）与第二推杆（51）相互平行，所述第二推杆（51）的固定端与滑动轨（53）固定连接，所述滑动轨（53）与固定架（8）固定连接。
6.根据权利要求3所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述压纹机构（2）背离第一滚筒（11）一侧设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第一滚筒（11）穿过压纹机构（2）与第一齿轮固定连接，所述第三齿轮轴心设有穿过压纹机构（2）的第一轴杆，所述第一轴杆轴向两端采用轴承与固定架（8）连接，所述第一轴杆背离第三齿轮一端设有第四齿轮，所述第四齿轮底部抵接有相互啮合的第一驱动齿轮（71），所述第一驱动齿轮（71）轴心设有驱动轴杆（72），所述驱动轴杆（72）轴向两端采用轴承与固定架（8）连接，所述驱动轴杆（72）背离所述第一驱动齿轮（71）一端设有驱动轮（7）。
7.根据权利要求6所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述气管（32）径向表面套设有第二轴杆，所述第二轴杆轴向两端采用轴承与固定架（8）连接，所述第二轴杆与第二滚筒（12）固定连接且同轴，所述第二轴杆一端设有第五齿轮，所述第五齿轮侧面抵接有相互啮合的第六齿轮，所述第六齿轮与第一驱动齿轮（71）相互啮合。
8.根据权利要求6所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述驱动轴杆（72）还设有第二驱动齿轮（73），所述第二驱动齿轮（73）设于第一驱动齿轮（71）与驱动轮（7）之间，所述第二驱动齿轮（73）底部抵接有相互啮合的第七齿轮（74），所述第七齿轮（74）轴心设有第三轴杆（75），所述第三轴杆（75）背离第七齿轮（74）一端设有第八齿轮（76），所述第八齿轮（76）底部抵接有第九齿轮（26），所述第九齿轮（26）轴心设有第四轴杆（27），所述第四轴杆（27）径向表面设有转动凸块（28），所述压纹机构（2）底部相对转动凸块（28）一侧设有转动轮，所述压纹机构（2）底部设有拉簧，所述拉簧底部与底座（6）顶部固定连接，所述第三轴杆（75）与第四轴杆（27）的轴向两端均采用轴承与固定架（8）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体滚牙加工设备，包括有滚牙机构（1），其特征在于：所述滚牙机构（1）由上下分布的第一滚筒（11）与第二滚筒（12）组成，所述第一滚筒（11）与第二滚筒（12）径向表面设有相互匹配的滚牙纹（13），所述第一滚筒（11）轴向一端设有压纹机构（2），所述第二滚筒（12）轴向一端设有脱料气缸（3），所述第二滚筒（12）背离脱料气缸（3）的面设有气孔（31），所述第二滚筒（12）与脱料气缸（3）之间设有连通脱料气缸（3）与气孔（31）的气管（32），所述气孔（31）前方设有与第二滚筒（12）同轴的推料块（4），所述推料块（4）背离第二滚筒（12）一端设有第一推杆（41），所述第二滚筒（12）与推料块（4）之间的空隙下方设有运料槽块（5），所述运料槽块（5）一端设有第二推杆（51），所述第二推杆（51）沿背离压纹机构（2）方向延伸。
2.根据权利要求1所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述压纹机构（2）由与第一滚筒（11）连接的压纹块（21）、设于所述压纹块（21）底部的连接块（22）、设于所述连接块（22）底部的摆动杆（23）、设于所述摆动杆（23）背离连接块（22）一端的摆动块（24）组成，所述摆动块（24）一侧设有套于摆动杆（23）径向表面的内螺纹块（25），所述摆动杆（23）径向表面设有与内螺纹块（25）匹配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述运料槽块（5）下方设有底座（6），所述底座（6）顶部设有固定架（8），所述脱料气缸（3）、第一推杆（41）的固定端均与固定架（8）固定连接。
4.根据权利要求3所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述推料块（4）与第一推杆（41）之间设有滑动杆（42），所述滑动杆（42）与第一推杆（41）的活动端固定连接，所述滑动杆（42）套设有相互匹配的滑动槽（43），所述滑动槽（43）与固定架（8）固定连接。
5.根据权利要求3所述的罐体滚牙加工设备，其特征在于：所述运料槽块（5）与第二推杆（51）之间设有滑动块（52），所述滑动块（52）与第二推杆（51）的活动端固定连接，所述滑动块（52）侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄波承，
申请(专利权)人：佛山市粤利达五金瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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