【技术实现步骤摘要】
本技术涉及甲醇制氢领域，具体而言，涉及一种管式甲醇制氢反应器。
技术介绍
1、甲醇水混合蒸汽裂解是一种应用广泛应用的制氢工艺，具有产品原料易保存、原料价格低、工艺简单等特点。现有的框架管式反应器(如图1所示)，在进行甲醇水重整时，经加热的甲醇水达到气化过热，从该框架管式反应器中的甲醇水入口流经各反应管板，甲醇水经填充在管板内的催化剂催化后得到混合气产品，混合气再由框架管式反应器出口流出进入下一道工序。
2、该反应器产氢量太小，仅仅为10kg/h左右，一天只能生产240kg/天；且制氢过程中产生的大量热能也一并经混合气排出，造成了热量浪费。同时，框架管式反应器相对占地面积也较大。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
2、一种新型甲醇制氢管式反应器，包括底座，筒体，下封头，上封头，甲醇水进口，合成气出口，换热管；所述筒体上下两端分别设有用于封闭所述筒体的上管板和下管板，所述上封头罩设于所述上管板，所述上封头与所述上管板之间形成上封腔，所述下封头罩设于所述下管板上，所述下封头与所述下管板之间形成下封腔；所述上管板和所述下管板设有数量相等的上封板孔口和下封板孔口；所述筒体内设有多个所述换热管，所述换热管的一端通过所述上封板孔口与所述上封腔贯通，所述换热管的另一端通过所述下封板孔口与所述下封腔贯通；
3、所述筒体的外侧壁设有与筒体内部贯通的热介质进口和热介质出口，所述热介质进口和所述热介质出口有多个，所述筒体的内侧壁设有多个换热隔板
4、优选地，所述换热管的外周设有多个翅片管。
5、优选地，所述上封腔包括第一隔板，第一上封腔和第二上封腔，所述第一上封腔和所述第二上封腔由所述第一隔板将所述上封腔分隔形成，所述第一隔板的两端分别与所述上封头和所述上管板固定无缝连接。
6、优选地，所述换热隔板包括有第一换热隔板和第二换热隔板，所述第一换热隔板设于所述第一换热腔内，所述第二换热隔板设于所述第二换热腔内。
7、优选地，所述第一上封腔与设于所述上封头一侧的所述甲醇水进口连通，所述第二上封腔与设于所述上封头另一侧的所述合成气出口连通。
8、优选地，所述上封板孔口包括第一孔口和第二孔口，所述下封板孔口包括第三孔口和第四孔口，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的一端通过第一孔口与所述第一上封腔贯通，所述第一换热管的另一端通过第三孔口与所述下封腔贯通；所述第二换热管的一端通过所述第二孔口与所述第二上封腔贯通，所述第二换热管的另一端通过所述第四孔口与所述下封腔贯通。
9、优选地，所述热介质进口和所述热介质出口均只有一个且均设于所述筒体的同一端。
10、优选地，所述分割圆板的一端与所述上管板固定连接，所述分割圆板的另一端与所述下管板之间形成一定空间距离。
11、优选地，所述分割圆板的两端分别与所述上管板和所述下管板固定连接，所述分割圆板的下半部分设有一定数量的通气孔。
12、优选地，所述上封头上还设有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶用于检测所述第一上封腔内的气体温度，所述第二热电偶用于检测所述第二上封腔内的气体温度。
13、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
14、1、增加了热介质在管式反应器内的路径长度，提高了热使用效率。
15、2、在管式反应器中增设热吸收部件，提高了热能的利用率。
16、3、对合成气热能的回收，最大限度地回收了热量，提高系统的热效率。
17、4、该管式反应器对甲醇水蒸汽的反应容量变大，同时增加了重整催化反应与甲醇水蒸汽的接触时长与面积，提高了产氢量。
18、5、该管式反应器外形小巧，占地少。
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1.一种新型甲醇制氢管式反应器，包括底座，筒体，下封头，上封头，甲醇水进口，合成气出口，换热管，其特征在于：
2.如权利要求1所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述换热管的外周设有多个翅片管。
3.如权利要求1或2所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述上封腔包括第一隔板，第一上封腔和第二上封腔，所述第一上封腔和所述第二上封腔由所述第一隔板将所述上封腔分隔形成，所述第一隔板的两端分别与所述上封头和所述上管板固定无缝连接。
4.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述换热隔板包括有第一换热隔板和第二换热隔板，所述第一换热隔板设于所述第一换热腔内，所述第二换热隔板设于所述第二换热腔内。
5.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述第一上封腔与设于所述上封头一侧的所述甲醇水进口连通，所述第二上封腔与设于所述上封头另一侧的所述合成气出口连通。
6.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述上封板孔口包括第一孔口和第二孔口，所述下封板孔口包括第三孔口和第四孔口，所述
7.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述热介质进口和所述热介质出口均只有一个且均设于所述筒体的同一端。
8.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述分割圆板的一端与所述上管板固定连接，所述分割圆板的另一端与所述下管板之间形成一定空间距离。
9.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述分割圆板的两端分别与所述上管板和所述下管板固定连接，所述分割圆板的下半部分设有一定数量的通气孔。
10.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述上封头上还设有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶用于检测所述第一上封腔内的气体温度，所述第二热电偶用于检测所述第二上封腔内的气体温度。
...【技术特征摘要】
1.一种新型甲醇制氢管式反应器，包括底座，筒体，下封头，上封头，甲醇水进口，合成气出口，换热管，其特征在于：
2.如权利要求1所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述换热管的外周设有多个翅片管。
3.如权利要求1或2所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述上封腔包括第一隔板，第一上封腔和第二上封腔，所述第一上封腔和所述第二上封腔由所述第一隔板将所述上封腔分隔形成，所述第一隔板的两端分别与所述上封头和所述上管板固定无缝连接。
4.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述换热隔板包括有第一换热隔板和第二换热隔板，所述第一换热隔板设于所述第一换热腔内，所述第二换热隔板设于所述第二换热腔内。
5.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述第一上封腔与设于所述上封头一侧的所述甲醇水进口连通，所述第二上封腔与设于所述上封头另一侧的所述合成气出口连通。
6.如权利要求3所述的新型甲醇制氢管式反应器，其特征在于，所述上封板孔口包括第一孔口和第二孔口，所述下封板孔口包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，徐彬，程勇，吴胜东，王仪成，张孝远，
申请(专利权)人：浙江本源醇氢科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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