铝质复合脱氧剂制造技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体涉及一种铝质复合脱氧剂，该脱氧剂由铝粉、铝酸钙粉的粉剂组合构成的球形状的组合物，其特点在于：采用干压成球技术，不含其他有害成分，因此不会污染钢水；在转炉或电炉出钢过程中使用，与钢水混冲使钢水、铝酸钙粉、金属铝粉三者相互弥散分布，其金属铝对钢水的脱氧过程也是铝酸钙液滴吸收Ａｌ２Ｏ３固相脱氧产物上浮到顶渣的过程，即脱氧与去除夹杂物同步进行，因此，相较于单独用金属铝脱氧钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂物含量较低，即钢水中总〔Ｏ〕更低，而且钢水流动性明显改善；在对钢水脱氧和去除夹杂物的同时，还具有对钢水脱硫的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及利用金属铝粉和铝酸钙粉压制成球后在转炉或 电炉出钢过程中对钢水进行脱氧的方法及压球工艺。
技术介绍
金属铝做为一种深脱氧剂已在转炉或电炉冶炼出钢过程中普遍使用，其良好的脱 氧性能已得到大家的认同，目前所用铝脱氧剂有金属铝锭、铝铁等，但其脱氧后所产生的 A1203固体夹杂物会大量的存在于钢水中，不易上浮，若在此后的冶炼工艺中不将其去除，不 但会造成连铸结晶器水面结瘤堵塞，甚至会由于夹杂物的原因，降低成品钢的机械性能和 机加工性能。为了消除钢水中A1203夹杂造成的缺陷，近些年在钢水连铸前在钢包中喂入 CaSi包芯线，以使钢水中A1203固相夹杂物在金属钙的作用下使A1203夹杂物变为12Ca0-7 ai2O3液相上浮到顶渣中，或使A1203不规则夹杂物变形为球状以避免造成夹杂物缺陷。但 是CaSi合金线不但成本高昂而且会造成钢水增Si。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种铝质复合脱氧剂，该脱 氧剂由铝粉、铝酸钙粉的粉剂组合构成的球形状的组合物，该组合物的组合成分及其形状 大小，以及成球后形状，使得该脱氧剂在使用中彻底解决了现有技术存在的问题。由金属铝粉和铝酸钙粉压制成球的脱氧剂，在转炉或电炉出钢过程中加入，金属 铝粉和钢水中结合形成Al203i相质点，并溶解于在钢水中熔化的铝酸钙液滴中而上 浮，不仅有脱氧的作用，而且可在脱氧的同时净化钢液，改善钢水流动性。本专利技术在与钢水混冲的过程中，金属铝粉颗粒和铝酸钙粉颗粒在高温钢水的加热 下熔化并且在钢水中形成液滴，熔化的金属铝液滴与钢水中结合生成A1203高熔点显相 质点悬浮于钢水中，此时A1203高熔点显相质点被弥散分布在其周围的铝酸钙液滴溶解吸 收，形成低熔点渣相熔化于钢水当中并与周围的液滴融合长大，在钢水浮力的作用下上浮 到顶渣中，从而实现了脱氧与去除夹杂物的同步。由于钢水中大部分A1203固相夹杂物在脱氧的过程中被液相铝酸钙吸收带入到顶 渣中，因此较一般脱氧方式钢水中ai2O3固相夹杂物明显减少，很好的改善了钢水的流动 性，而且可以明显减少连铸过程中的水口结瘤现象，实现了连铸工艺的顺行。不仅如此，由 于钢种A1203固相夹杂物的减少，即减少了钢中酸溶铝的含量，降低了钢中总氧的含量。而且，熔化在钢水中的铝酸钙液滴可与钢水中结合上浮到顶渣中可有效降低 钢水中，从而实现了脱除钢水中。本专利技术目的实现由以下技术方案完成一种铝质复合脱氧剂，其特征在于所述铝质复合脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成 的，其中金属铝粉所占重量百分比为20%-43%，其余为铝酸钙粉。所述的金属铝粉的粒度不大于6mm，所述的铝酸钙粉不大于6mm。所述的铝质复合脱氧剂的形状呈压制成型后的球状体。所述的铝质复合脱氧剂中含有添加剂，该添加剂占所述铝质脱氧剂总重量的 5%_15%，所述添加剂为钡粉、硅粉、稀土材料、镁粉中的一种或至少两种的组合。还可添加不超过所述铝质脱氧剂粉剂总重量的50%的金属铁粉与所述铝质复合 脱氧剂粉剂混合。所述的铝质复合脱氧剂中还含有重量百分比不超过3%的非水溶性粘结剂，该粘 结剂为树脂类、浙青、石蜡、松香中的一种或至少两种的组合。一种铝质复合脱氧剂的生产方法，其特征在于，将粒度不大于6mm的金属铝粉与 粒度不大于6mm的铝酸钙粉混合，经充分搅拌混勻后，压成球状体。所述的球状体是采用高压对辊压球机干压成球的。本专利技术的优点在于采用干压成球技术，不含其他有害成分，因此不会污染钢水； 在转炉或电炉出钢过程中使用，与钢水混冲使钢水、铝酸钙粉、金属铝粉三者相互弥散分 布，其金属铝对钢水的脱氧过程也是铝酸钙液滴吸收A1203固相脱氧产物上浮到顶渣的过 程，即脱氧与去除夹杂同步进行，因此，相较于单独用金属铝脱氧钢水中ai203夹杂物含量 较低，即钢水中总〔0〕更低，而且钢水流动性明显改善；在对钢水脱氧和去除夹杂物的同 时，还具有对钢水脱硫的效果。具体实施例方式实施例1:将粒度0-6mm的金属铝粉20%，铝酸钙粉80%充分混合均勻由对辊压球机压制成球。其 中分别用0-2mm金属铝粉和铝酸钙粉；0-4mm金属铝粉和铝酸钙粉；0_6mm金属铝粉和铝酸 钙粉干压成球，粒度越细球体表面越光洁，通常表面越是光洁的球体，容易贮存，表面不易氧化。在某钢厂50吨钢包中，钢种为Q345B-Y1，出钢温度为1644 °C，加SiClOO kg, SiFe30 kg, SiMnFe200 kg的条件下，分别用本专利技术和SiAlBa合金40 kg对比脱氧，加入本发 明氩前氧为55. 38ppm，加SiAlBa合金氩前氧67. 67ppm，氩前氧降低了 12. 29ppm，且钢水流 动性良好无水口堵塞现象，很好的满足了该钢厂CAS加连铸的生产工艺要求，且钢水中〔S〕 降低了 15ppm。在上述加入脱氧剂的试验中，我们分别选择了上述三种粒度范围的粉剂所压制的 脱氧剂进行上述试验，结果显示，在脱氧过程中，压制成球后的本专利技术产品，其中组分的粒 度大小对脱氧效果未见明显差异。实施例2 金属铝粉25%，铝酸钙粉75%充分混合均勻由对辊压球机压制成球。在某钢厂50吨钢 包中，钢种为 Q345B-Y1,出钢温度为 1644°C，加 SiClOO kg, SiFe30 kg, SiMnFe200 kg的条件 下，分别用本专利技术和SiAlBa合金40 kg对比脱氧，加入本专利技术氩前氧为51. 69ppm,加SiAlBa 合金氩前氧65. 28ppm，氩前氧降低了 13. 59ppm，且钢水流动性良好无水口堵塞现象，很好 的满足了该钢厂CAS加连铸的生产工艺要求，且钢水中〔S〕较用SiAlBa合金降低了 17ppm。实施例3:金属铝粉30%，铝酸钙粉70%充分混合均勻由对辊压球机压制成球。在某钢厂50吨钢包中，钢种为 Q345B-Y1,出钢温度为 1644°C，加 SiClOO kg, SiFe30 kg, SiMnFe200 kg的条件 下，分别用本专利技术和SiAlBa合金40 kg对比脱氧，加入本专利技术氩前氧为50. 38ppm，加SiAlBa 合金氩前氧72. 21ppm，氩前氧降低了 21. 83ppm，且钢水流动性良好无水口堵塞现象，很好 的满足了该钢厂CAS加连铸的生产工艺要求，且钢水中〔S〕降低了 18ppm。实施例4 金属铝粉35%，铝酸钙粉65%充分混合均勻经由对辊压球机压制成球。在某钢厂50吨钢 包中，钢种为 Q345B-Y1,出钢温度为 1644°C，加 SiClOO kg, SiFe30 kg, SiMnFe200 kg的条件 下，分别用本专利技术和SiAlBa合金40 kg对比脱氧，加入本专利技术氩前氧为38. 26ppm，加SiAlBa 合金氩前氧63. 54ppm，氩前氧降低了 25. 28ppm，且钢水流动性良好无水口堵塞现象，很好 的满足了该钢厂CAS加连铸的生产工艺要求，且钢水中〔S〕降低了 21ppm。实施例5 金属铝粉43%，铝酸钙粉57%充分混合均勻由对辊压球机压制成球。在某钢厂50吨钢 包中，钢种为 Q345B-Y1,出钢温度为 1644°C，加 SiClOO kg, SiFe30 kg, SiMnFe200 kg的条件 下，分别用本专利技术和SiAl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制复合脱氧剂，其特征在于所述铝质复合脱氧剂由金属铝粉和铝酸钙粉组成的，其中金属铝粉所占重量百分比为２０％－４３％，余量为铝酸钙粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣隆，孙树森，周四明，刘成刚，
申请(专利权)人：上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]