【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送栈桥领域，特别涉及一种模块化输煤栈桥。
技术介绍
1、输煤栈桥，在煤矿、电厂、煤化工、钢厂等行业广泛应用，并起着极其重要的作用。钢结构输煤栈桥由钢结构走廊、皮带运输系统、支架等组成。
2、目前常见栈桥走廊截面是由顶板、横梁、支撑、上纵梁、下纵梁、上下弦水平支撑桁架或水平纵桁架、第一侧面、第二侧面和底板等组成。其中，这种结构形式存在结构形式复杂、杆件及支撑等零部件较多且零散、现场施工量大占地多、项目周期长成本高、载荷支撑强度受限、整体结构不稳定等缺点。同时，由于顶板材料厚度比较薄，所以抗大风和大雪能力比较差，尤其在陕北等北方冬季大雪恶劣工况，常发生压塌顶板现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模块化输煤栈桥，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种模块化输煤栈桥，包括第一模块化构件、第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件、第五模块化构件、顶部模块化构件和内框架；第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件围成矩形通道结构，第一模块化构件固定设置在第二模块化构件、第三模块化构件、第四模块化构件和第五模块化构件的端部连接处；若干内框架沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件设置在第五模块化构件上方，且和第五模块化构件之间留有空隙。
4、进一步的，第一模块化构件为九十度圆弧形预制钢，第一模块化构件上加工有螺栓孔，其两侧分别通过螺栓与其余模块化构件
5、进一步的，第二模块化构件和第四模块化构件结构相同，且第二模块化构件和第四模块化构件左右平行设置。
6、进一步的，第二模块化构件包括波纹板和纵梁；两个纵梁上下平行设置，和第四模块化构件的两个纵梁形成纵梁通道，内框架等间距设置在纵梁通道上；相邻内框架之间布置有波纹板。
7、进一步的，内框架包括两个侧向框架支撑、顶部框架支撑和底部框架支撑；两个侧向框架支撑、顶部框架支撑和底部框架支撑焊接形成矩形的内框架。
8、进一步的，第三模块化构件包括底部支撑和底板；第二模块化构件和第四模块化构件的两个底部纵梁之间固定设置底部支撑，底板两端设置有安装孔系，和第二模块化构件以及第四模块化构件通过螺栓连接，同时底板和两个底部纵梁通过焊接连接。
9、进一步的，第五模块化构件和第三模块化构件结构相同，且和第三模块化构件上下平行设置。
10、进一步的，顶部模块化构件由角钢框架、覆盖彩板和阳光板；角钢框架焊接设置在顶部的纵梁上，角钢框架的两端设置覆盖彩板，中间位置设置阳光板。
11、进一步的，角钢框架包括弧形或人字形的横向角钢和纵向角钢；若干横向角钢两端均匀搭接到纵梁上，并采用焊接的方式进行固定；若干纵向角钢搭接在横向角钢上，并沿弧线方向均匀布置，纵向角钢与横向角钢之间采用焊接的方式固定。
12、进一步的，顶部模块化构件和第五模块化构件之间的空隙内设置通风管、水管及电气管。
13、与现有技术相比，本技术有以下技术效果：
14、本技术所有构件均为模块化设计，且模块数量少，便于运输和安装，长度自由调节，现场环境适应能力强。
15、本技术第一模块化构件处于廊体的四角，给栈桥框架整体提供稳定性支撑，增强侧向的承载。
16、本技术第二模块化构件与第一模块化构件通过高强度螺栓连接；第二模块化构件通过内框架和波纹板，给栈桥的竖向支撑和侧面屏障，起到遮风挡雨，承担侧向外部载荷，并将竖直载荷传递至底板组件的作用。
17、本技术顶部模块化构件由角钢、覆盖彩板、阳光板组成，既起到防雨、防砂、防风的作用还能够保证内部采光。
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1.一种模块化输煤栈桥，其特征在于，包括第一模块化构件(1)、第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)、第五模块化构件(5)、顶部模块化构件(6)和内框架(7)；第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)围成矩形通道结构，第一模块化构件(1)固定设置在第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)的端部连接处；若干内框架(7)沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件(6)设置在第五模块化构件(5)上方，且和第五模块化构件(5)之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第一模块化构件(1)为九十度圆弧形预制钢，第一模块化构件(1)上加工有螺栓孔，其两侧分别通过螺栓与其余模块化构件连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)结构相同，且第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)左右平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种模块化输煤栈桥，其
5.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，内框架(7)包括两个侧向框架支撑(71)、顶部框架支撑(72)和底部框架支撑(73)；两个侧向框架支撑(71)、顶部框架支撑(72)和底部框架支撑(73)焊接形成矩形的内框架(7)。
6.根据权利要求4所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第三模块化构件(3)包括底部支撑(31)和底板(32)；第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)的两个底部纵梁之间固定设置底部支撑(31)，底板(32)两端设置有安装孔系，和第二模块化构件(2)以及第四模块化构件(4)通过螺栓连接，同时底板(32)和两个底部纵梁通过焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第五模块化构件(5)和第三模块化构件(3)结构相同，且和第三模块化构件(3)上下平行设置。
8.根据权利要求4所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，顶部模块化构件(6)由角钢框架(61)、覆盖彩板(62)和阳光板(63)；角钢框架(61)焊接设置在顶部的纵梁上，角钢框架(61)的两端设置覆盖彩板(62)，中间位置设置阳光板(63)。
9.根据权利要求8所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，角钢框架(61)包括弧形或人字形的横向角钢和纵向角钢；若干横向角钢两端均匀搭接到纵梁上，并采用焊接的方式进行固定；若干纵向角钢搭接在横向角钢上，并沿弧线方向均匀布置，纵向角钢与横向角钢之间采用焊接的方式固定。
10.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，顶部模块化构件(6)和第五模块化构件(5)之间的空隙内设置通风管、水管及电气管。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化输煤栈桥，其特征在于，包括第一模块化构件(1)、第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)、第五模块化构件(5)、顶部模块化构件(6)和内框架(7)；第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)围成矩形通道结构，第一模块化构件(1)固定设置在第二模块化构件(2)、第三模块化构件(3)、第四模块化构件(4)和第五模块化构件(5)的端部连接处；若干内框架(7)沿长度方向等间距设置在矩形通道结构内侧；顶部模块化构件(6)设置在第五模块化构件(5)上方，且和第五模块化构件(5)之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第一模块化构件(1)为九十度圆弧形预制钢，第一模块化构件(1)上加工有螺栓孔，其两侧分别通过螺栓与其余模块化构件连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)结构相同，且第二模块化构件(2)和第四模块化构件(4)左右平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，第二模块化构件(2)包括波纹板(21)和纵梁(22)；两个纵梁(22)上下平行设置，和第四模块化构件(4)的两个纵梁(22)形成纵梁通道，内框架(7)等间距设置在纵梁通道上；相邻内框架之间布置有波纹板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种模块化输煤栈桥，其特征在于，内框架(7)包括两个侧向框架支撑(71)、顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦瑞，刘宜航，
申请(专利权)人：正元智慧装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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