【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承检测，具体涉及一种轴承检测装置。
技术介绍
1、轴承在出厂前都要进行测试，比如轴承的转动能否达到工作需求；现有的轴承检测都是通过人工转动轴承检测，通过肉眼判断，但这种方式不仅费时费力，效率不高，而且通过人工检测并不能得到准确的数据来判断轴承是否达到工作需求；
2、因此，提供一种检测效率高且精确的轴承检测装置是有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种轴承检测装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种轴承检测装置，包括：底座本体，所述底座本体上滑动设置有支撑台，所述支撑台的顶部转动设置有转盘，所述转盘的顶部设有若干轴承支撑柱；所述底座本体的顶部还设置有支撑立柱，所述支撑立柱的侧壁滑动设置有检测支撑台，所述检测支撑台上转动设置有检测柱，所述检测柱贯穿所述检测支撑台且伸出端插接有检测盘；所述检测支撑台的底部设置有转速检测器，所述转速检测器正对所述检测柱；其中，
3、所述检测盘适于贴合轴承的外壁。
4、进一步地，所述轴承支撑柱圆周设置在所述转盘的顶部，所述轴承支撑柱设置有若干层卡设柱，以及，远离所述转盘的所述卡设柱的直径逐渐缩小。
5、进一步地，所述检测盘设置有若干层检测块；所述检测块侧壁贯穿设置有卡设槽，以及，远离所述底座本体的检测块的直径逐渐增大。
6、进一步地，所述卡设槽的宽度与对应的轴承的厚度适配，所述卡设槽的内壁适于与轴承的外壁贴合。
7、进一步地，所述支撑台中控设
8、进一步地，所述检测支撑台的顶部设置有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴伸入所述检测支撑台且所述检测柱插接在所述第二转动电机的伸入端。
9、进一步地，所述底座本体的顶部设置有第一丝杆电机，所述第一丝杆电机的输出轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆上连有第一丝杆滑块，所述支撑台设置在所述第一丝杆滑块的顶部；所述支撑台的底部设置有若干第一滑动块，所述底座本体的顶部设置有一对第一滑轨，所述第一滑动块滑动设置在所述第一滑轨上。
10、进一步地，所述支撑立柱的顶部设置有第二丝杆电机，所述第二丝杆电机的输出轴上连接有第二丝杆，所述第二丝杆上连有第二丝杆滑块，所述检测支撑台设置在所述第二丝杆滑块的侧壁；所述支撑立柱的侧壁设置有若干第二滑动块，所述支撑立柱的侧壁设置有一对第二滑轨，所述第二滑动块滑动设置在所述第二滑轨上。
11、本技术的有益效果：
12、1、底座本体结构简单可靠，为本技术轴承检测装置提供了良好的工作环境；支撑台能稳固架设转盘，转盘稳定转动从而带动轴承支撑柱转动；轴承支撑柱适于卡设轴承的内圈；轴承支撑柱转动带动轴承转动到检测的位置；
13、2、支撑立柱设置在转盘的一侧，能稳固架设检测支撑台；检测支撑台结构可靠，使检测柱平稳转动从而带动检测盘转动；检测支撑台滑动的设置能带动检测盘滑动到检测的位置；对轴承检测时，支撑台带动所述转盘滑动到检测盘的下方，检测支撑台滑动带动检测盘向下滑动到与转盘的顶部贴合，此时，检测盘处于工作位置；工作人员将轴承放置在轴承支撑柱上，然后转盘转动，带动轴承转动与检测盘贴合，检测柱带动检测盘转动，从而带动轴承的外圈转动；转速检测器监测检测柱的转速以检查轴承是否能正常工作，当轴承卡顿，转速检测器能监测到检测柱的转速变慢，然后转速检测器发出警报以提醒工作人员，提高了检测准确性与检测效率，增加了轴承的出厂质量稳定性。
14、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
15、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种轴承检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承检测装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的轴承检测装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的轴承检测装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的轴承检测装置，其特征在于，
6.如权利要求5所述的轴承检测装置，其特征在于，
7.如权利要求6所述的轴承检测装置，其特征在于，
8.如权利要求7所述的轴承检测装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种轴承检测装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承检测装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的轴承检测装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的轴承检测装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓刚，蒋志龙，周晓宇，
申请(专利权)人：镇江双扬特种轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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