【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压力容器，尤其是涉及一种大型压力容器。
技术介绍
1、压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。
2、伴随着近年来国内化工行业的发展，化工装置规模不断扩大，大型化趋势明显，装置的大型化必然需要大型的压力容器相配套；一般情况下，大型的压力容器的制作材料通常为碳钢和有色金属，一旦遇到不相适应的化学影响，其内部就会受到一定程度的腐蚀破坏。目前，对焊接成型的大型压力容器内部防腐处理方法通常是在大型压力容器制作完成后在其内部进行涂覆防腐涂料，形成一层对空气的屏障，以增强大型压力容器内部材料的抗腐蚀性能。
3、由于防腐涂料容易受大气环境的影响而发生锈蚀，现有的防腐涂料一般使用3～5年即需要停止大型压力容器的运作，对大型压力容器内部重新涂覆防腐涂料，以满足大型压力容器的防腐需求；但是重新涂覆防腐涂料需要耗费大量时间，即导致大型压力容器停止运作时间长，大型压力容器停机时间长会影响整体生产系统的使用效率。
技术实现思路
1、为了提高大型压力容器的防腐年限，本申请提供一种大型压力容器。
2、本申请提供的一种大型压力容器采用如下的技术方案：
3、一种大型压力容器，包括本体，所述本体由若干个单段筒体组成，若干个所述单段筒体的内壁上均覆有防腐金属镀层，若干个所述单段筒体连接。
4、通过采用上述技术方案，工作时，先依次在若干个单
5、在一个具体的可实施方案中，若干个所述单段筒体合拢焊接。
6、通过采用上述技术方案，利用合拢焊接将若干个单段筒体组装成大型压力容器，焊接能够实现单段筒体之间的高强度连接，还能够提高大型压力容器整体的稳定性与密封性。
7、在一个具体的可实施方案中，相邻所述单段筒体之间共同形成有焊缝处，所述焊缝处上覆有防腐金属层，所述防腐金属层位于所述单段筒体的外壁上。
8、通过采用上述技术方案，利用在焊缝处覆上防腐金属层，能够为焊缝处提供防腐蚀保护，从而能够防止焊缝处因腐蚀而损坏，进而提高焊接处焊接强度。
9、在一个具体的可实施方案中，所述防腐金属镀层与所述防腐金属层均为锌镀层。
10、通过采用上述技术方案，利用将防腐金属镀层与防腐金属层设为锌镀层，锌镀层相对于钢铁的大型压力容器而言是阳性镀层，阳极镀锌层上如果有了局部破坏,发生电化学腐蚀时锌是阳极而钢铁是阴极,首先是牺牲阳极,镀锌层腐蚀,此时大型压力容器作为阴极而得到保护，锌镀层防腐效果好。
11、在一个具体的可实施方案中，所述单段筒体上设有加强部，相邻所述单段筒体上设有供所述加强部插接配合的加强槽，所述加强部与所述加强槽均靠近所述焊缝处设置。
12、通过采用上述技术方案，在焊接前，将相邻单段筒体的加强部与加强槽插接配合，能够起到一定的定位作用，方便后续的焊接工作，并且加强部的设置能够增强大型压力容器的整体结构强度。
13、在一个具体的可实施方案中，若干个所述单段筒体的外壁上均连接有连接环，相邻所述连接环抵触，相邻所述连接环之间通过若干个螺栓固定。
14、通过采用上述技术方案，利用连接环的设置，在若干个单段筒体的内壁上覆上防腐金属镀层后，将相邻的单段筒体上的连接环通过若干个螺栓固定组成本体，从而完成大型压力容器的制作，此连接方式能够方便后续大型压力容器内部的检修工作。
15、在一个具体的可实施方案中，所述连接环上均设有密封槽，相邻所述连接环的所述密封槽连通设置，相邻所述密封槽内共同设有密封环。
16、通过采用上述技术方案，利用在连接环上设置的密封槽，在相邻连接环的密封槽内放置密封环，再进行连接环的连接，密封环的设置，能够防止水、空气等从连接环之间的间隙进入大型压力容器内部，从而提高大型压力容器的密封性，进而提高整体的防腐蚀性能。
17、在一个具体的可实施方案中，若干个所述单段筒体上均设有吊耳。
18、通过采用上述技术方案，利用单段筒体上设置的吊耳能够方便吊装以实现若干个单段筒体的连接组装。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请的一种大型压力容器，工作时，先依次在若干个单段筒体的内壁上覆上防腐金属镀层，再将若干个单段筒体连接组成本体，即组装成压力容器；在此过程中，利用防腐金属镀层自身耐久性好、能够在多种环境下提供长期的防腐蚀保护，即能够为单段筒体提供长期的防腐蚀保护，从而能够达到提高大型压力容器的防腐年限的效果；并且在此过程中，通过分段对单段筒体进行覆上防腐金属镀层的防腐施工，更加符合大型压力容器的实际情况，方便防腐施工；
21、2.本申请的一种大型压力容器，利用合拢焊接将若干个单段筒体组装成大型压力容器，焊接能够实现单段筒体之间的高强度连接，还能够提高大型压力容器整体的稳定性与密封性；
22、3.本申请的一种大型压力容器，利用在焊缝处覆上防腐金属层，能够为焊缝处提供防腐蚀保护，从而能够防止焊缝处因腐蚀而损坏，进而提高焊接处焊接强度。
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1.一种大型压力容器，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)由若干个单段筒体(2)组成，若干个所述单段筒体(2)的内壁上均覆有防腐金属镀层(3)，若干个所述单段筒体(2)连接。
2.根据权利要求1所述的大型压力容器，其特征在于：若干个所述单段筒体(2)合拢焊接。
3.根据权利要求2所述的大型压力容器，其特征在于：相邻所述单段筒体(2)之间共同形成有焊缝处(4)，所述焊缝处(4)上覆有防腐金属层(5)，所述防腐金属层(5)位于所述单段筒体(2)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的大型压力容器，其特征在于：所述防腐金属镀层(3)与所述防腐金属层(5)均为锌镀层。
5.根据权利要求3所述的大型压力容器，其特征在于：所述单段筒体(2)上设有加强部(21)，相邻所述单段筒体(2)上设有供所述加强部(21)插接配合的加强槽(22)，所述加强部(21)与所述加强槽(22)均靠近所述焊缝处(4)设置。
6.根据权利要求1所述的大型压力容器，其特征在于：若干个所述单段筒体(2)的外壁上均连接有连接环(6)，相邻所述连接环(6)抵触，相
7.根据权利要求6所述的大型压力容器，其特征在于：所述连接环(6)上均设有密封槽(23)，相邻所述连接环(6)的所述密封槽(23)连通设置，相邻所述密封槽(23)内共同设有密封环(8)。
8.根据权利要求1所述的大型压力容器，其特征在于：若干个所述单段筒体(2)上均设有吊耳(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型压力容器，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)由若干个单段筒体(2)组成，若干个所述单段筒体(2)的内壁上均覆有防腐金属镀层(3)，若干个所述单段筒体(2)连接。
2.根据权利要求1所述的大型压力容器，其特征在于：若干个所述单段筒体(2)合拢焊接。
3.根据权利要求2所述的大型压力容器，其特征在于：相邻所述单段筒体(2)之间共同形成有焊缝处(4)，所述焊缝处(4)上覆有防腐金属层(5)，所述防腐金属层(5)位于所述单段筒体(2)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的大型压力容器，其特征在于：所述防腐金属镀层(3)与所述防腐金属层(5)均为锌镀层。
5.根据权利要求3所述的大型压力容器，其特征在于：所述单段...
【专利技术属性】
技术研发人员：余春良，孙冬梅，
申请(专利权)人：苏州利玛特能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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