【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防弹玻璃生产制造技术，具体是一种防弹玻璃窗装配工作台。
技术介绍
1、防弹玻璃窗多用于防护要求较高的车辆及建筑，其由防弹玻璃和窗框组成，防弹玻璃由多层玻片叠合而成，重量已经较大，再加上窗框的重量，防弹玻璃窗的总质量通常在几十公斤以上。为了提高防弹玻璃窗的装配效率，我公司开发了一种防弹玻璃外框安装装置（cn216229143u），该装置解决了防弹玻璃如何方便的放入窗框中的问题。但防弹玻璃窗中，有相当一部分型号需要双面装配，如有的窗户要求一面装胶条固定，另一面安装胶条或者打胶修饰；有的窗户则需要在装有胶条的另一面进行装配（如电加热防弹玻璃的电源线处理、外开窗的把手及锁具的安装），使用现有的外框安装装置，在装上一面胶条后，另一面的装配仍需要人工翻面，而人工翻面较为吃力，且容易使窗框和玻璃产生划伤，因此，针对有双面装配需求的防弹玻璃窗，设计一款具有翻面功能的装配工作台是有必要的。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
提出的问题，本技术目的就是提出一种防弹玻璃窗装配工作台，其具有翻面功能，可代替人工进行防弹玻璃窗的翻面，将正面胶条已安装好的防弹玻璃窗放在本工作台上进行装配时，可降低操作者劳动强度，提高装配效率。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种防弹玻璃窗装配工作台，包括第一底架、第二底架、辊道面、升降装置、纵移装置和翻面装置，所述的辊道面设置在第一底架上表面，第二底架设置在第一底架后方，所述的升降装置设置在第二底架上，升降装置具有升降台，纵移
4、所述的翻面装置包括横梁、横移装置、支架和机械爪，所述的横梁安装在纵向滑座上，横梁的长度方向平行于辊道面传送方向，横梁两端分别设有横移装置，每个横移装置均具有第一横向滑座，每个第一横向滑座上分别固连一支架，每个支架的前端均安装有机械爪，两个机械爪的位置、结构相互对称；
5、所述的机械爪包括电机座、爪座、固定爪、移动爪、翻转电机和压紧气缸；所述电机座固连支架，翻转电机固定安装在电机座的外侧，爪座位于电机座的内侧，翻转电机的主轴通过轴承穿过电机座连接所述爪座，爪座的内侧安装有垂直于翻转电机主轴的固定爪和平行于固定爪的气缸座，所述移动爪位于气缸座与固定爪之间，压紧气缸安装在气缸座的外侧，压紧气缸的活塞杆穿过气缸座连接所述移动爪；
6、所述的第一底架下部设有举升气缸，所述举升气缸上安装有举升支架，举升支架上部两端分别设有举升臂，每个举升臂上端分别设有举升板，所述举升板位于辊道面的辊轴间隙内，且举升板的宽度小于辊道面的辊轴间隙。
7、所述的第一底架上设有第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆均位于辊道面上方，且垂直于辊道面的传送方向，第一定位杆和第二定位杆分别与第一底架铰接连接，用于防弹玻璃窗抓取前的定位。
8、所述的升降装置包括升降气缸、导柱、导套和升降台，所述升降气缸的缸体固定安装在第二底架内部，升降台位于第二底架上方，升降气缸的活塞杆穿过第二底架的上表面连接升降台的底面，所述升降台的底面均布有导柱，第二底架上均布有导套，所述导套与导柱一一对应连接。
9、所述的纵移装置包括纵向轨道、纵向滑座和纵向电机，所述纵向轨道铺装在升降台的上表面，纵向滑座设有滑槽并通过滑槽连接纵向轨道，纵向电机设置在纵向轨道的后端，纵向电机通过第一丝杆螺母副连接纵向滑座，驱动纵向滑座在纵向轨道上移动。
10、所述的横移装置包括第一横向轨道、第一横向滑座和横向电机，所述第一横向轨道铺装在横梁的前表面，第一横向滑座设有滑槽并通过滑槽连接第一横向轨道，横向电机设置在第一横向轨道的一端，横向电机通过第二丝杆螺母副连接第一横向滑座，驱动第一横向滑座在第一横向轨道上移动。
11、所述的横梁上表面还设有第二横向轨道，所述第二横向轨道上设有第二横向滑座，第二横向滑座也与支架固定连接，用于辅助支撑所述支架；所述的支架包括纵臂、第一支撑臂和第二支撑臂，纵臂前端连接机械爪，后端分别连接第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂连接第一横向滑座，第二支撑臂连接第二横向滑座。
12、本技术的有益效果：本技术可代替人工进行防弹玻璃窗的翻面，将本技术与防弹玻璃外框安装装置衔接设置，由于外框安装装置上可安装正面胶条，通过本技术可将正面胶条已安装好的防弹玻璃窗进行翻面，从而完成第二面的装配，本技术可降低操作者劳动强度，提高装配效率，可用于完善防弹玻璃窗的自动化装配生产线。
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1.一种防弹玻璃窗装配工作台，包括第一底架（1）、第二底架（2）、辊道面（11）、升降装置、纵移装置和翻面装置，其特征是：所述的辊道面（11）设置在第一底架（1）上表面，第二底架（2）设置在第一底架（1）后方，所述的升降装置设置在第二底架（2）上，升降装置具有升降台（3），纵移装置设置在升降台（3）上，纵移装置具有纵向滑座（4），翻面装置设置在纵向滑座（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的第一底架（1）上设有第一定位杆（15）和第二定位杆（16），第一定位杆（15）和第二定位杆（16）均位于辊道面（11）上方，且垂直于辊道面（11）的传送方向，第一定位杆（15）和第二定位杆（16）分别与第一底架（1）铰接连接，用于防弹玻璃窗抓取前的定位。
3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的升降装置包括升降气缸（31）、导柱（32）、导套（33）和升降台（3），所述升降气缸（31）的缸体固定安装在第二底架（2）内部，升降台（3）位于第二底架（2）上方，升降气缸（31）的活塞杆穿过第二底架（2）的上表面连
4.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的纵移装置包括纵向轨道（42）、纵向滑座（4）和纵向电机（41），所述纵向轨道（42）铺装在升降台（3）的上表面，纵向滑座（4）设有滑槽并通过滑槽连接纵向轨道（42），纵向电机（41）设置在纵向轨道（42）的后端，纵向电机（41）通过第一丝杆螺母副连接纵向滑座（4），驱动纵向滑座（4）在纵向轨道（42）上移动。
5.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的横移装置包括第一横向轨道（72）、第一横向滑座（7）和横向电机（71），所述第一横向轨道（72）铺装在横梁（5）的前表面，第一横向滑座（7）设有滑槽并通过滑槽连接第一横向轨道（72），横向电机（71）设置在第一横向轨道（72）的一端，横向电机（71）通过第二丝杆螺母副连接第一横向滑座（7），驱动第一横向滑座（7）在第一横向轨道（72）上移动。
6.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的横梁（5）上表面还设有第二横向轨道（73），所述第二横向轨道（73）上设有第二横向滑座（74），第二横向滑座（74）也与支架（6）固定连接，用于辅助支撑所述支架（6）；所述的支架（6）包括纵臂（60）、第一支撑臂（61）和第二支撑臂（62），纵臂（60）前端连接机械爪，后端分别连接第一支撑臂（61）和第二支撑臂（62），第一支撑臂（61）连接第一横向滑座（7），第二支撑臂（62）连接第二横向滑座（74）。
...【技术特征摘要】
1.一种防弹玻璃窗装配工作台，包括第一底架（1）、第二底架（2）、辊道面（11）、升降装置、纵移装置和翻面装置，其特征是：所述的辊道面（11）设置在第一底架（1）上表面，第二底架（2）设置在第一底架（1）后方，所述的升降装置设置在第二底架（2）上，升降装置具有升降台（3），纵移装置设置在升降台（3）上，纵移装置具有纵向滑座（4），翻面装置设置在纵向滑座（4）上；
2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的第一底架（1）上设有第一定位杆（15）和第二定位杆（16），第一定位杆（15）和第二定位杆（16）均位于辊道面（11）上方，且垂直于辊道面（11）的传送方向，第一定位杆（15）和第二定位杆（16）分别与第一底架（1）铰接连接，用于防弹玻璃窗抓取前的定位。
3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的升降装置包括升降气缸（31）、导柱（32）、导套（33）和升降台（3），所述升降气缸（31）的缸体固定安装在第二底架（2）内部，升降台（3）位于第二底架（2）上方，升降气缸（31）的活塞杆穿过第二底架（2）的上表面连接升降台（3）的底面，所述升降台（3）的底面均布有导柱（32），第二底架（2）上均布有导套（33），所述导套（33）与导柱（32）一一对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃窗装配工作台，其特征是：所述的纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚利敏，韩久文，柳设振，陈亚杰，王月娥，
申请(专利权)人：洛阳市凌空安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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