一种隔热液压缸制造技术

技术编号:40731358 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-22 13:10
本技术涉及液压缸隔热技术领域,具体涉及一种隔热液压缸,包括水循环冷却装置、隔热组件、隔热层、散热层、通风孔和散热孔等,水循环冷却装置设置于液压缸的外壳上,隔热组件包括隔热层、散热层和通风孔和散热孔,隔热层与水循环装置的外壳之间具有密封腔,密封腔内设置有格栅板,格栅板等分成若干个容置腔,容置腔内设有隔热物料,散热层的两侧开设有通风孔和散热孔,通风孔为矩形通孔,散热孔通孔且呈均布在散热层的表面,通风孔和散热孔上均设有防尘网,散热层的两端设有连接部和安装孔。本技术具有良好的隔热性,降低了液压缸的工作环境温度,从而提高了液压缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸隔热,具体涉及一种隔热液压缸


技术介绍

1、在干法窑水泥生产中,篦冷机前端与回转窑筒体转向后侧的卸料处,因种种原因常常会遇到篦板不能将落料点的热熟料及时推走,使其越积越高,业内人士习惯称其为“雪人堆”,严重时堵到窑口致使窑内的熟料无法排出,造成停窑停产。为了解决该问题,许多企业应用液压装置把落料点的“雪人堆”连根推掉,大大提高了篦冷机的运转效率。但由于落料点的温度高达1100℃以上,虽然推雪人的推头采用耐高温材料,但由于辐射的关系,与推头相连的液压缸工作环境温度也达到60℃以上,并且由于长时间的辐射使液压缸整体温度升高,从而导致油温升高,油液变质,密封件提前老化,严重影响液压缸的使用寿命,如何改善液压缸的工作环境温度已成当务之急,现有技术是通过在液压缸外壳上设置水循环冷却系统来降低液压缸的工作环境温度,然而该种技术存在以下缺点:冷却效果不稳定,水循环冷却系统的冷却效果受到多种因素的影响,如水质、水流量等,因此冷却效果不稳定,冷却速度慢,水循环冷却系统的冷却速度较慢,需要较长的时间才能将液压缸的温度降下来,影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种隔热液压缸,以解决液压缸工作环境温度过高的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种隔热液压缸,包括液压缸、水循环冷却装置和隔热组件,所述水循环冷却装置设置于液压缸的外壳上,其中,所述隔热组件包括隔热层和散热层,所述隔热层为筒状设置于水循环冷却装置的外壳上,所述散热层设置于水循环冷却装置的外壳上,且散热层位于隔热层的外侧。

4、近一步的,所述水循环冷却装置焊接在液压缸的外壳上,水循环冷却装置的主要功能是冷却液压缸,水循环冷却装置通过循环冷却水,使液压缸内部的热量被带走,从而达到冷却的目的。

5、进一步的,所述隔热层和散热层均为筒状,隔热层焊接在水循环冷却装置外壳上。

6、进一步的,所述隔热层和散热层选择具有优异的耐高温性能,能够承受液压缸工作时高温环境的材料,能够有效地防止外部环境对液压缸的影响,具有能降低液压缸工作环境温度并延长其使用寿命的优点。

7、进一步的,所述隔热层还能够防止外部环境对液压缸的影响,延长其使用寿命,所述散热层位于隔热层的外侧,可以进一步加速液压缸内部产生的热量的散发,提高降温效果。

8、进一步的,所述隔热层与水循环冷却装置的外壳之间具有一密封腔,所述密封腔内设置有格栅板,所述格栅板两端分别固定于隔热层的内壁和水循环冷却装置的外壁上,格栅板为环状,所述密封腔被格栅板等分成若干个容置腔,所述容置腔内设有隔热物料,所述隔热物料填充在容置腔内,格栅板的设置可以有效地防止在液压缸的工作状态下,隔热物料发生位移和碰撞,所述隔热物料具有优异的隔热性能和耐高温性能,能够防止高温环境对液压缸内部零部件的损坏和老化。

9、进一步的,所述散热层的两侧开设有通风孔,所述通风孔为矩形通孔,通风孔是用于通风的通道,能够将散热层内的热量排出,同时矩形通孔的设计可以使通风孔的通风效果更加均匀,避免出现通风不畅或者气流不畅的情况

10、进一步的,所述散热层上还开设有散热孔,所述散热孔为圆形通孔均布在散热层的表面,散热孔是一种用于通风散热的通道,能够将散热层内的热量排出。

11、进一步的,所述通风孔和散热孔上均设有防尘网,所述防尘网可以有效避免外界灰尘、沙土等杂质进入散热层里,从而对散热效果造成影响。

12、进一步的,所述散热层的两端设有连接部,所述连接部上开设有安装孔,将螺母安装在安装孔内即可将散热层固定在水循环冷却装置的外壳上,同时这种设计方便散热层的组装和拆卸。

13、本技术所述的一种隔热液压缸及其方法相对于现有技术的优势在于:

14、本技术所述的一种隔热液压缸,散热层位于隔热层的外侧,散热层的两侧开设有通风孔,同时散热层上还开设有散热孔,能够将散热层内的热量排出,进一步加速液压缸内部产生的热量的散发,具有能够提高降温效果的优点。

15、本技术所述一种隔热液压缸,隔热层与散热层之间的间隙位于2~4mm之间,这种设计可以有效地提高隔热层的密封性和稳定性,具有能够保证液压缸在工作时的稳定性和可靠性的优点。

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【技术保护点】

1.一种隔热液压缸,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述隔热层(3)与水循环冷却装置(2)的外壳之间具有一密封腔(5),所述密封腔(5)内设置有格栅板(6),所述密封腔(5)被格栅板(6)等分成若干个容置腔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述格栅板(6)的外侧、内侧分别固定于隔热层(3)的内壁和水循环冷却装置(2)的外壁上,所述格栅板(6)为环状。

4.根据权利要求2所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述容置腔(7)内设有隔热物料(8),所述隔热物料(8)填充在容置腔(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述散热层(4)的两端开设有通风孔(9),所述通风孔(9)为矩形通孔。

6.根据权利要求5所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述散热层(4)上还开设有散热孔(10),所述散热孔(10)均布在散热层(4)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述散热孔(10)为通孔。

8.根据权利要求7所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述通风孔(9)和散热孔(10)上均设有防尘网(11)。

9.根据权利要求1所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述隔热液压缸还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种隔热液压缸,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述隔热层(3)与水循环冷却装置(2)的外壳之间具有一密封腔(5),所述密封腔(5)内设置有格栅板(6),所述密封腔(5)被格栅板(6)等分成若干个容置腔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述格栅板(6)的外侧、内侧分别固定于隔热层(3)的内壁和水循环冷却装置(2)的外壁上,所述格栅板(6)为环状。

4.根据权利要求2所述的一种隔热液压缸,其特征在于,所述容置腔(7)内设有隔热物料(8),所述隔热物料(8)填充在容置腔(7)内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:张邦柱赵胜唐磊刘家林
申请(专利权)人:泸州合成液压件有限公司
类型:新型
国别省市:

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