【技术实现步骤摘要】
本技术涉及封口机，更具体地说，本技术涉及一种咪头生产用自动封口机。
技术介绍
1、现有技术中，在咪头的生产加工过程中需要对其进行卷边封口处理。
2、现有技术中，公开号为cn216649998u的专利文件公开了一种全自动咪头封口卷边机，包括底板，底板的顶部安装有封口机，底板的顶部安装有加工板，底板的顶部安装有振动盘，振动盘上一体成型导轨，导轨安装至加工板上，导轨上设置有驱动机构，上述封口机当用户需要针对不同规格的咪头尺寸调节导轨宽度时，利用两个固定板的设置，便于对连接板起到支撑作用，当进行调节工作时，用户可转动丝杆，从而使螺纹板被带动，从而使两个推杆带动两个导向板运动，从而使导轨内的可运动范围发生改变，达到调节效果，但是上述封口机在工作时，卷边针工作时为定旋式结构，由于定旋结构的局限，继而导致现有咪头的封口平整度和规整度较差，且现有封口机在工作时，两侧卷边针的距离相对固定，不能在卷边时达到渐压效果，因而封口时的安全性较低，基于此，本技术提供了一种咪头生产用自动封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种咪头生产用自动封口机，具有有效保证咪头封口时的平整性及规整性的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种咪头生产用自动封口机，包括机台，所述机台的底部安装有自上下料机构，所述机台的顶面固定安装有承料管，所述承料管的内部开设有移料孔，所述机台的表面通过一组升降推杆固定安装有升降台，所述升降台的内
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述自上下料机构分别包括与机台固定连接的三轴移动平台、开设于机台内部的码料槽和卸料槽，所述码料槽和卸料槽的内部均卡接有咪头码板，所述咪头码板的内部等距开设有咪头码槽，所述三轴移动平台的表面传动连接有可三轴移动的且与移料孔适配的负压吸头，所述负压吸头的端面开设有一组负压吸孔，所述三轴移动平台的表面固定安装有与负压吸头连通的负压泵。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性顶针组件包括固定于升降台轴线位置的导向套管，所述导向套管的内壁滑动连接有弹性压针，所述弹性压针的周侧面且对应导向套管内部的位置套设有抗压弹簧，所述导向套管设置于反旋管的内侧，所述导向套管与反旋管同轴设置。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述旋架的内部转动连接有两个对称设置的轴套，两个所述轴套的尾部均固定安装有外锥齿，所述反旋管的底部固定安装有内锥齿，两个所述外锥齿的锥齿面均与内锥齿传动连接，两个所述轴套的内壁均传动连接且滑动配合有从动轴，两个所述从动轴的周侧面分别与两个封口架转动连接，两个所述从动轴的周侧面通过皮带分别与两个卷边旋针传动连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述轴套的内部固定开设有与从动轴滑动连接的传动导槽，所述传动导槽和从动轴的横截面均为正多边形。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动模块分别包括竖直设置且与升降台固定连接的驱动推杆和滑动连接于正旋管周侧面的驱动环，所述驱动环的周侧面转动连接有压板，所述驱动推杆的底端与压板固定连接，所述驱动环与两个封口架的相对表面之间均铰接有连杆。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述卷边旋针的周侧面固定设置有引导锥面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过卷边旋针的设置，变传统封口机的静态卷边机构为旋动式结构，通过旋动卷边结构的实现，从而有效保证咪头封口时的平整性及规整性，继而提高咪头的封口效果，通过封口架的位置可变设置，则变传统封口机的定压式结构为渐压式结构，通过渐压式结构的转换，从而有效提高咪头封口时的稳定度和安全性。
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1.一种咪头生产用自动封口机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底部安装有自上下料机构，所述机台(1)的顶面固定安装有承料管(2)，所述承料管(2)的内部开设有移料孔(3)，所述机台(1)的表面通过一组升降推杆(4)固定安装有升降台(5)，所述升降台(5)的内壁转动连接有正旋管(6)，所述正旋管(6)的内壁转动连接有反旋管(7)，所述升降台(5)的表面安装有电机(8)，所述正旋管(6)和反旋管(7)均通过电机(8)驱动，所述升降台(5)的轴线位置安装有弹性顶针组件，所述正旋管(6)的周侧面固定安装有旋架(9)，所述旋架(9)的内部滑动连接有两个对称设置的封口架(10)，两个所述封口架(10)的内壁均转动连接有通过反旋管(7)驱动的卷边旋针(11)，所述升降台(5)的表面安装有驱动模块，两个所述封口架(10)均通过驱动模块联动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述自上下料机构分别包括与机台(1)固定连接的三轴移动平台(12)、开设于机台(1)内部的码料槽(13)和卸料槽(14)，所述码料槽(13)和卸料槽(14)的内部均卡接
3.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述弹性顶针组件包括固定于升降台(5)轴线位置的导向套管(16)，所述导向套管(16)的内壁滑动连接有弹性压针(15)，所述弹性压针(15)的周侧面且对应导向套管(16)内部的位置套设有抗压弹簧(17)，所述导向套管(16)设置于反旋管(7)的内侧，所述导向套管(16)与反旋管(7)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述旋架(9)的内部转动连接有两个对称设置的轴套(18)，两个所述轴套(18)的尾部均固定安装有外锥齿，所述反旋管(7)的底部固定安装有内锥齿，两个所述外锥齿的锥齿面均与内锥齿传动连接，两个所述轴套(18)的内壁均传动连接且滑动配合有从动轴(19)，两个所述从动轴(19)的周侧面分别与两个封口架(10)转动连接，两个所述从动轴(19)的周侧面通过皮带分别与两个卷边旋针(11)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述轴套(18)的内部固定开设有与从动轴(19)滑动连接的传动导槽，所述传动导槽和从动轴(19)的横截面均为正多边形。
6.根据权利要求5所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述驱动模块分别包括竖直设置且与升降台(5)固定连接的驱动推杆(20)和滑动连接于正旋管(6)周侧面的驱动环(21)，所述驱动环(21)的周侧面转动连接有压板(22)，所述驱动推杆(20)的底端与压板(22)固定连接，所述驱动环(21)与两个封口架(10)的相对表面之间均铰接有连杆(23)。
7.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述卷边旋针(11)的周侧面固定设置有引导锥面。
...【技术特征摘要】
1.一种咪头生产用自动封口机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的底部安装有自上下料机构，所述机台(1)的顶面固定安装有承料管(2)，所述承料管(2)的内部开设有移料孔(3)，所述机台(1)的表面通过一组升降推杆(4)固定安装有升降台(5)，所述升降台(5)的内壁转动连接有正旋管(6)，所述正旋管(6)的内壁转动连接有反旋管(7)，所述升降台(5)的表面安装有电机(8)，所述正旋管(6)和反旋管(7)均通过电机(8)驱动，所述升降台(5)的轴线位置安装有弹性顶针组件，所述正旋管(6)的周侧面固定安装有旋架(9)，所述旋架(9)的内部滑动连接有两个对称设置的封口架(10)，两个所述封口架(10)的内壁均转动连接有通过反旋管(7)驱动的卷边旋针(11)，所述升降台(5)的表面安装有驱动模块，两个所述封口架(10)均通过驱动模块联动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述自上下料机构分别包括与机台(1)固定连接的三轴移动平台(12)、开设于机台(1)内部的码料槽(13)和卸料槽(14)，所述码料槽(13)和卸料槽(14)的内部均卡接有咪头码板，所述咪头码板的内部等距开设有咪头码槽，所述三轴移动平台(12)的表面传动连接有可三轴移动的且与移料孔(3)适配的负压吸头(24)，所述负压吸头(24)的端面开设有一组负压吸孔，所述三轴移动平台(12)的表面固定安装有与负压吸头(24)连通的负压泵。
3.根据权利要求1所述的一种咪头生产用自动封口机，其特征在于：所述弹性顶针组件包括固定于升降台(5)轴线位置的导向套管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施存炬，
申请(专利权)人：宁波兴隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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