【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡流探伤仪，具体为一种极细丝涡流探伤仪。
技术介绍
1、涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器，广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
2、例如公告号为：cn214310305u(一种新型涡流探伤仪)，包括仪器本体，所述仪器本体的后侧设有横板，所述仪器本体的外侧安装有固定机构，所述固定机构包括压板、橡胶垫、竖杆、斜板、通槽、横杆、凹槽、顶块、弹簧、圆板和螺钉，所述压板的左侧底端固接有橡胶垫，所述橡胶垫的底端与仪器本体的左侧上方外壁相贴合，所述压板的右侧顶端固接有竖杆，所述竖杆的下方左端固接有斜板，所述斜板的底端固接在压板的右侧顶端，所述竖杆的上方外壁间隙配合有通槽，所述通槽开设在横杆的左侧中间内壁，所述竖杆的上方中间开设有凹槽，所述凹槽的上方内表面与顶块的外壁间隙配合，所述顶块的后端固接在通槽的上方后侧表面，所述凹槽的下方表面固接有弹簧，所述弹簧的顶端与顶块的底端相固接，所述横杆的左右两端均固接有圆板，所述圆板均通过螺钉与横板的上方左右两侧螺纹连接。
3、上述涡流探伤仪只能做到便于摆放使用，探头部分还是需要手持操作，且针对较细的丝材进行探伤检测时，操作较为不便，为此，我们提供一种极细丝涡流探伤仪。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种极细丝涡流
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极细丝涡流探伤仪，包括仪器主体和待测丝材，仪器主体的两侧外壁上均设置有侧座板，侧座板与仪器主体一体成型设置；
3、还包括：
4、插接头，其安装在所述仪器主体的插接口上，且插接头的一端设置有探头接线，探头接线的一端设置有检测探头，检测探头的底部安装有底接盘，底接盘与检测探头的底部通过粘胶固定连接，底接盘的内部设置有圆通槽；
5、螺孔板块，其设置在所述底接盘的下端位置上，螺孔板块设置有两个，两个螺孔板块均与底接盘一体成型设置，且螺孔板块内部的螺孔中设置有抵接螺杆，抵接螺杆的一侧设置有卡线块；
6、穿接螺孔，其设置在所述侧座板的内部，穿接螺孔与侧座板一体成型设置，且穿接螺孔的内部设置有摆放支撑杆。
7、优选的，所述摆放支撑杆的外壁上设置有螺纹壁，螺纹壁与摆放支撑杆一体成型设置，摆放支撑杆通过螺纹壁与侧座板内部的穿接螺孔活动连接。
8、优选的，所述螺纹壁的两端均设置有限位环块，限位环块与摆放支撑杆一体成型设置，限位环块的尺寸大于穿接螺孔的口径。
9、优选的，所述卡线块的一侧外壁上设置有内接圆槽，内接圆槽与卡线块一体成型设置，抵接螺杆通过内接圆槽与卡线块相互抵接。
10、优选的，所述抵接螺杆的一端设置有拧帽，拧帽与抵接螺杆一体成型设置。
11、优选的，所述摆放支撑杆的顶部位置上设置有穿绳孔，穿绳孔与摆放支撑杆一体成型设置。
12、优选的，所述摆放支撑杆的底部设置有吸盘，吸盘的顶部与摆放支撑杆通过粘胶固定连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本技术通过转动拧帽带动抵接螺杆推动卡线块对丝材进行夹持处理，接着通过检测探头即可对丝材进行探伤检测，检测的过程中将探头的检测端朝上，丝材摆放在检测端上，拉动丝材，使得整条丝材一次经过检测探头的上方，达到方便检测避免丝材绞杂的目的，克服了现有的涡流探伤仪只能做到便于摆放使用，探头部分还是需要手持操作，且针对较细的丝材进行探伤检测时操作较为不便的问题。
15、2、通过摆放支撑杆在穿接螺孔的内部穿接活动调节仪器主体的摆放高度，携带时可通过在两个穿绳孔的内部穿绳，从而便于提拉绳带携带涡流探伤仪。
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1.一种极细丝涡流探伤仪，包括仪器主体(1)和待测丝材(10)，仪器主体(1)的两侧外壁上均设置有侧座板(2)，侧座板(2)与仪器主体(1)一体成型设置；
2.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述摆放支撑杆(3)的外壁上设置有螺纹壁(17)，螺纹壁(17)与摆放支撑杆(3)一体成型设置，摆放支撑杆(3)通过螺纹壁(17)与侧座板(2)内部的穿接螺孔(16)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述螺纹壁(17)的两端均设置有限位环块(18)，限位环块(18)与摆放支撑杆(3)一体成型设置，限位环块(18)的尺寸大于穿接螺孔(16)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述卡线块(9)的一侧外壁上设置有内接圆槽(14)，内接圆槽(14)与卡线块(9)一体成型设置，抵接螺杆(12)通过内接圆槽(14)与卡线块(9)相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述抵接螺杆(12)的一端设置有拧帽(13)，拧帽(13)与抵接螺杆(1
6.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述摆放支撑杆(3)的顶部位置上设置有穿绳孔(19)，穿绳孔(19)与摆放支撑杆(3)一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述摆放支撑杆(3)的底部设置有吸盘(4)，吸盘(4)的顶部与摆放支撑杆(3)通过粘胶固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种极细丝涡流探伤仪，包括仪器主体(1)和待测丝材(10)，仪器主体(1)的两侧外壁上均设置有侧座板(2)，侧座板(2)与仪器主体(1)一体成型设置；
2.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述摆放支撑杆(3)的外壁上设置有螺纹壁(17)，螺纹壁(17)与摆放支撑杆(3)一体成型设置，摆放支撑杆(3)通过螺纹壁(17)与侧座板(2)内部的穿接螺孔(16)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种极细丝涡流探伤仪，其特征在于：所述螺纹壁(17)的两端均设置有限位环块(18)，限位环块(18)与摆放支撑杆(3)一体成型设置，限位环块(18)的尺寸大于穿接螺孔(16)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种极细丝涡流探...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金党，赖世人，
申请(专利权)人：厦门科皕检测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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