【技术实现步骤摘要】
本技术属于气力输送领域，特别是涉及一种六氟磷酸铁锂气力输送管道。
技术介绍
1、在对六氟磷酸铁锂进行气力输送过程中，由于气力输送效率比较高，六氟磷酸铁锂会对管道进行摩擦，造成管道的穿孔，尤其是弯管区域，气力带动六氟磷酸铁锂沿直管进行输送时，在弯管处进行转向，由于惯性作用，六氟磷酸铁锂与弯管内壁发生碰撞摩擦，因此其对弯管的摩擦更为严重。
2、现有技术中均是在弯管内固定耐磨片或喷涂耐磨材质，现有的耐磨片尺寸比较小，多个耐磨片一个个并排固定铺贴在弯管内壁，操作难度大，铺贴耗时长，且当耐磨片磨损严重时，就需要更换新的弯管，拆除掉的弯管内固定的耐磨片和耐磨材质无法拆除，造成弯管的报废，造成资源浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：现有弯管中耐磨片设置不便和弯管与耐磨片同时报废造成资源浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种六氟磷酸铁锂气力输送管道，包括直管和弯管，两个所述直管通过所述弯管进行连通，并改变物料的输送方向，所述弯管的两端均通过法兰与所述直管连通，所述弯管内设置有耐磨层，耐磨层的内径与所述直管的内径相同；
3、所述耐磨层包括第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板，第一耐磨板在所述弯管内沿所述弯管的外圆设置，且第一耐磨板的两端分别与两个所述法兰对齐，第二耐磨板在所述弯管内沿所述弯管的内圆一侧设置，且第二耐磨板的两端分别与两个所述法兰对齐，第三耐磨板在所述弯管内沿所述弯管的内圆另一侧设置，且第三耐磨板的两端分
4、进一步的，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的两侧均设置有供其之间进行相互扣合的阶梯状结构。
5、进一步的，第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的外侧面设置有定位凸块，所述弯管的内壁上设置有供定位凸块嵌入的定位凹槽。
6、进一步的，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板通过粘合剂粘接在所述弯管内壁上。
7、进一步的，所述定位凹槽底部设置有贯穿所述弯管的通孔，固定螺栓贯穿通孔螺接在所述定位凸块上的螺孔内，把第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板可拆卸固定在所述弯管内壁上。
8、进一步的，所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板均为氧化铝陶瓷材质。
9、本技术的有益效果为：
10、在现有弯管的基础上，改变耐磨层与弯管的设置方式，便于耐磨层的安装，提高了工作效率，降低人员劳动强度，同时，耐磨层可拆卸设置在弯管上，便于对耐磨层进行更换，从而实现弯管的重复利用，减少资源的浪费。
11、为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
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1.一种六氟磷酸铁锂气力输送管道，包括直管和弯管，两个所述直管通过所述弯管进行连通，并改变物料的输送方向，其特征是：所述弯管的两端均通过法兰与所述直管连通，所述弯管内设置有耐磨层，耐磨层的内径与所述直管的内径相同；
2.根据权利要求1所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的两侧均设置有供其之间进行相互扣合的阶梯状结构。
3.根据权利要求2所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的外侧面设置有定位凸块，所述弯管的内壁上设置有供定位凸块嵌入的定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板通过粘合剂粘接在所述弯管内壁上。
5.根据权利要求3所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：所述定位凹槽底部设置有贯穿所述弯管的通孔，固定螺栓贯穿通孔螺接在所述定位凸块上的螺孔内，把第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板可拆卸固定在所述弯管内壁上。
6.根据权利要求1所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种六氟磷酸铁锂气力输送管道，包括直管和弯管，两个所述直管通过所述弯管进行连通，并改变物料的输送方向，其特征是：所述弯管的两端均通过法兰与所述直管连通，所述弯管内设置有耐磨层，耐磨层的内径与所述直管的内径相同；
2.根据权利要求1所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：所述第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的两侧均设置有供其之间进行相互扣合的阶梯状结构。
3.根据权利要求2所述的六氟磷酸铁锂气力输送管道，其特征是：第一耐磨板、第二耐磨板和第三耐磨板的外侧面设置有定位凸块，所述弯管的内壁上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晨庚，董良，戚雅斯，
申请(专利权)人：上海曼大动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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