【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力容器球罐壳板压制模具。
技术介绍
1、压制模具通过挤压将材料压制成所需形状，但是传统的压制模具只能单一的生产对应尺寸的型材，在要求改变时，只能通过更换模具进行生产，十分浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压力容器球罐壳板压制模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种压力容器球罐壳板压制模具，包括固定底座、升降顶盖、固定搭耳、支撑杆、加工台、升降块、转动轴、压制预留槽、压制块、升降转轴，所述固定底座与升降顶盖左右两侧均安装有固定搭耳，所述两侧固定搭耳之间均安装有支撑杆，所述固定底座顶部安装有加工台，所述升降顶盖底部安装有升降块，所述加工台与升降块两侧均通过转动轴与两侧支撑杆相连接，所述加工台内开设有压制预留槽，所述升降块底部安装有压制块，所述支撑杆两侧均安装有多个升降转轴，且升降转轴分别与压制预留槽与压制块相连接，并可通过升降转轴调节对应压制预留槽和压制块的大小。
4、优选的：所述压力容器球罐壳板压制模具还包括有半弧形压制预留槽和半弧形压制块，所述压制预留槽内安装有前后三个相对称的半弧形压制预留槽，所述升降块底部安装有前后三个相对称的半弧形压制块，所述半弧形压制预留槽与半弧形压制块分别通过两侧升降转轴与支撑杆相连，所述半弧形压制预留槽与半弧形压制块层层对应，并均可通过升降转轴调节，将压制预留槽与压制块大小进行调节。
5、本技术的有益效果是：本技术设计合理
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1.一种压力容器球罐壳板压制模具，包括固定底座（1）、升降顶盖（2）、固定搭耳（3）、支撑杆（4）、加工台（5）、升降块（6）、转动轴（7）、压制预留槽（8）、压制块（9）、升降转轴（10），其特征在于：所述固定底座（1）与升降顶盖（2）左右两侧均安装有固定搭耳（3），所述两侧固定搭耳（3）之间均安装有支撑杆（4），所述固定底座（1）顶部安装有加工台（5），所述升降顶盖（2）底部安装有升降块（6），所述加工台（5）与升降块（6）两侧均通过转动轴（7）与两侧支撑杆（4）相连接，所述加工台（5）内开设有压制预留槽（8），所述升降块（6）底部安装有压制块（9），所述支撑杆（4）两侧均安装有多个升降转轴（10），且升降转轴（10）分别与压制预留槽（8）与压制块（9）相连接，并可通过升降转轴（10）调节对应压制预留槽（8）和压制块（9）的大小。
2.根据权利要求1所述的压力容器球罐壳板压制模具，其特征在于：所述压力容器球罐壳板压制模具还包括有半弧形压制预留槽（11）和半弧形压制块（12），所述压制预留槽（8）内安装有前后三个相对称的半弧形压制预留槽（11），所述升降块（6）底部
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器球罐壳板压制模具，包括固定底座（1）、升降顶盖（2）、固定搭耳（3）、支撑杆（4）、加工台（5）、升降块（6）、转动轴（7）、压制预留槽（8）、压制块（9）、升降转轴（10），其特征在于：所述固定底座（1）与升降顶盖（2）左右两侧均安装有固定搭耳（3），所述两侧固定搭耳（3）之间均安装有支撑杆（4），所述固定底座（1）顶部安装有加工台（5），所述升降顶盖（2）底部安装有升降块（6），所述加工台（5）与升降块（6）两侧均通过转动轴（7）与两侧支撑杆（4）相连接，所述加工台（5）内开设有压制预留槽（8），所述升降块（6）底部安装有压制块（9），所述支撑杆（4）两侧均安装有多个升降转轴（10），且升降转轴（10）分别与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂万达，曹宇航，聂晶，牛国梁，
申请(专利权)人：哈尔滨市黎明锅炉容器封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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