【技术实现步骤摘要】
本技术涉及截齿焊接，特别涉及到一种带热循环的截齿自动焊接装置。
技术介绍
1、截齿作为开采机、掘进机等设备上的零件，通常用于旋转掘进工作，在现有技术中，截齿通常是由截齿柄和截齿头组成，而截齿柄和截齿头又是分别单独加工制作，在制作完成后，将截齿头安装在截齿柄的刀头槽中，然后将它们通过高频感应加热装置，使得截齿头与截齿柄的刀头槽中的焊料熔化，将截齿头与截齿柄焊接在一起。
2、但是，在现有加工技术中，人工将截齿头放入截齿柄的刀头槽中后需要通过人工手动进行焊接，增加了工作人员劳动量，并且焊接效率低，截齿的焊接效果无法保证会存在焊接不合格的产品，而目前虽然有使用自动焊机对截齿进行焊接，但是在使用的过程中存在以下问题。1、截齿需要人工手动放置在自动焊机的输送带上，导致需要额外增加一名人员进行上料工作，增加了人员成本。2、在截齿焊接的过程中由于截齿的移动轨迹为直线运动，无法对截齿进行全方位的加热，导致截齿存在加热不均匀的死角，靠近高频感应加热装置的部位温度高于其它位置。3、在输送带输送截齿时用于支撑截齿的支撑柱不可避免的也会吸收截齿表面的温度，从而造成支撑柱本身带有热量，会造成输送带整体发热影响装置使用寿命。因此，需要一种新的带热循环的截齿自动焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带热循环的截齿自动焊接装置，用于解决现有技术中截齿焊接需要人工进行手动上料，增加了人员成本，以及截齿在加热焊接时会存在加热死角，导致加热不均匀，和由于截齿表面带有热量造成支撑柱也带有热量，导致
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种带热循环的截齿自动焊接装置，包括加工支架，在加工支架的下端设置有冷却液槽，在加工支架的内部转动连接有链板，在加工支架的一侧设置有用于控制链板旋转的驱动电机，在链板的表面均设置有圆形凸台，在圆形凸台上通过平面轴承活动设置有转动底盘，在转动底盘的表面设置有若干个均匀排列的支撑柱，若干个支撑柱形成容纳腔能够对截齿进行支撑，转动底盘的外周设置为齿轮，在加工支架的上表面设置有齿板，齿板的一侧设置为齿槽，齿板的齿槽与转动底盘的齿轮相啮合，在加工支架的上表面设置有罩设在转动底盘外周的防护罩，在防护罩的一侧表面设置有吸风管，在吸风管的一端连通设置有导风管，在导风管的一端连接设置有排风装置，排风装置的出风口通过管道与加工支架一侧表面的通风口相连，在加工支架的另一侧表面的出风口通过管道连接有循环装置，循环装置的出风口端连接设置有循环管，在循环管的表面设置有若干个分流管，分流管与防护罩的另一侧表面相连通；位于加工支架的一侧设置有高频感应器，在高频感应器的工作端连接设置有第一线圈，在第一线圈的内圈连接设置有第二线圈，在第二线圈的内圈连接设置有第三线圈，第一线圈、第二线圈、第三线圈分别对应覆盖在截齿的头部；在加工支架的左侧固定设置有送料架，在送料架上设置有辅助送料组件，在送料架朝向加工支架的一侧固定设置有倾斜的导向板，导向板位于链板的正上方，在导向板的一侧设置有过料孔，能够利用过料孔使得截齿自动掉落至容纳腔中；在加工支架的右侧固定设置有卸料支撑架，在卸料支撑架上固定设置有卸料组件，能够利用卸料组件对经过第一线圈、第二线圈、第三线圈的截齿进行自动卸料。
3、进一步地，在本技术实施例中，在第一线圈的外表面设置有卡板槽，在第二线圈的外表面设置有能够卡接插入卡板槽的插接板，在第三线圈的外表面设置有能够卡接插入插接板的插板。
4、进一步地，在本技术实施例中，在送料架的表面中心设置有用于截齿通过的通孔槽，在导向板的倾斜表面设置有与通孔槽相连通的移动槽，导向板上的移动槽与过料孔相连通，过料孔的直径大于截齿的最大外圈直径。
5、进一步地，在本技术实施例中，辅助送料组件包括：送料带，送料带转动设置在送料架的内部，送料带的表面高于送料架的上表面，在送料架的一侧表面设置有用于控制送料带旋转的送料电机。
6、进一步地，在本技术实施例中，位于导向板与送料架的连接处在送料架的一侧表面设置有挡料气缸，在挡料气缸的输出端固定连接有挡板。
7、进一步地，在本技术实施例中，卸料组件设置为倾斜状，卸料组件包括：推动气缸，推动气缸与卸料支撑架固定连接，在推动气缸的工作端固定连接有连接板，在连接板的一侧表面固定连接有夹持气缸，在夹持气缸的左右两侧工作端均固定连接有夹持块。
8、本技术的有益效果是：本技术通过送料架和挡料气缸能够实现自动控制截齿柄的移动，通过挡料气缸对截齿柄进行阻挡从而方便截齿头放入截齿柄中，通过导向板可以使得截齿柄沿着导向板的倾斜方向自动滑动，从而通过过料孔掉落至支撑柱形成的容纳腔中，避免了通过人工手动将截齿放入容纳腔中，实现了自动化上料，减少了人工劳动量。通过转动底盘和齿板的相配合能够在截齿移动至防护罩的内部通过第一线圈、第二线圈、第三线圈进行加热焊接时，使得转动底盘旋转从而带动截齿旋转，通过截齿的旋转保证了焊接过程中截齿头与截齿柄受热均匀、焊料能够充分融合。通过防护罩防止截齿焊接过程中产生的高温热量散发在外界造成热量浪费，并且避免人员误碰第一线圈、第二线圈、第三线圈造成受伤，以及通过防护罩、排风装置、循环装置的组合能够将多余的热量进行收集，在支撑柱通过冷却液槽进行降温后通过排风装置对支撑柱进行烘干，从而将支撑柱表面的水分去除，避免支撑柱在后续使用中表面的水分沿着支撑柱向下流动滴落在转动底盘的表面造成转动底盘损坏。通过卸料组件能够对焊接完成的截齿进行夹持取料，从而提高了截齿的焊接效率，不需要人工进行取料。
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1.一种带热循环的截齿自动焊接装置，包括加工支架，其特征在于：在加工支架的下端设置有冷却液槽，在加工支架的内部转动连接有链板，在加工支架的一侧设置有用于控制链板旋转的驱动电机，在链板的表面均设置有圆形凸台，在圆形凸台上通过平面轴承活动设置有转动底盘，在转动底盘的表面设置有若干个均匀排列的支撑柱，若干个支撑柱形成容纳腔能够对截齿进行支撑，转动底盘的外周设置为齿轮，在加工支架的上表面设置有齿板，齿板的一侧设置为齿槽，齿板的齿槽与转动底盘的齿轮相啮合，在加工支架的上表面设置有罩设在转动底盘外周的防护罩，在防护罩的一侧表面设置有吸风管，在吸风管的一端连通设置有导风管，在导风管的一端连接设置有排风装置，排风装置的出风口通过管道与加工支架一侧表面的通风口相连，在加工支架的另一侧表面的出风口通过管道连接有循环装置，循环装置的出风口端连接设置有循环管，在循环管的表面设置有若干个分流管，分流管与防护罩的另一侧表面相连通；
2.根据权利要求1所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，在第一线圈的外表面设置有卡板槽，在第二线圈的外表面设置有能够卡接插入卡板槽的插接板，在第三线圈的外
3.根据权利要求1所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，在送料架的表面中心设置有用于截齿通过的通孔槽，在导向板的倾斜表面设置有与通孔槽相连通的移动槽，导向板上的移动槽与过料孔相连通，过料孔的直径大于截齿的最大外圈直径。
4.根据权利要求3所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，辅助送料组件包括：送料带，送料带转动设置在送料架的内部，送料带的表面高于送料架的上表面，在送料架的一侧表面设置有用于控制送料带旋转的送料电机。
5.根据权利要求4所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，位于导向板与送料架的连接处在送料架的一侧表面设置有挡料气缸，在挡料气缸的输出端固定连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，卸料组件设置为倾斜状，卸料组件包括：推动气缸，推动气缸与卸料支撑架固定连接，在推动气缸的工作端固定连接有连接板，在连接板的一侧表面固定连接有夹持气缸，在夹持气缸的左右两侧工作端均固定连接有夹持块。
...【技术特征摘要】
1.一种带热循环的截齿自动焊接装置，包括加工支架，其特征在于：在加工支架的下端设置有冷却液槽，在加工支架的内部转动连接有链板，在加工支架的一侧设置有用于控制链板旋转的驱动电机，在链板的表面均设置有圆形凸台，在圆形凸台上通过平面轴承活动设置有转动底盘，在转动底盘的表面设置有若干个均匀排列的支撑柱，若干个支撑柱形成容纳腔能够对截齿进行支撑，转动底盘的外周设置为齿轮，在加工支架的上表面设置有齿板，齿板的一侧设置为齿槽，齿板的齿槽与转动底盘的齿轮相啮合，在加工支架的上表面设置有罩设在转动底盘外周的防护罩，在防护罩的一侧表面设置有吸风管，在吸风管的一端连通设置有导风管，在导风管的一端连接设置有排风装置，排风装置的出风口通过管道与加工支架一侧表面的通风口相连，在加工支架的另一侧表面的出风口通过管道连接有循环装置，循环装置的出风口端连接设置有循环管，在循环管的表面设置有若干个分流管，分流管与防护罩的另一侧表面相连通；
2.根据权利要求1所述的一种带热循环的截齿自动焊接装置，其特征在于，在第一线圈的外表面设置有卡板槽，在第二线圈的外表面设置有能够卡接插入卡板槽的插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌武，
申请(专利权)人：张家港宏杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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