本发明专利技术公开了一种测量圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度尺寸的方法，方法步骤如下：ａ：首先根据圆锥内圈尺寸计算选出适合该型号的标准钢球，标准钢球的半径满足下列公式：Ｒ＝（Ｄ－ｄ）／２；ｂ：计算出选用高度块的尺寸，高度块高度满足以下公式：Ｈ＝ｎ＋ｒ（ｃｏｓ（γ／２－α）／ｓｉｎ（γ／２）－１）；ｃ：用选出的高度块对表；利用钢球测量产品大挡边厚度：根据步骤ｂ所算出的Ｈ尺寸借来标准高度块，把高度块放在装有钢球的夹球座下按差值对表；然后拿掉高度块，把车工产品放在仪器下面，使装在夹球座下钢球放在大挡边与滚道之间，表上显示即为所测尺寸。本发明专利技术所述的测量方法操作简单，测量准确，且通用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于圆锥轴承套圈的测量方法，主要涉及一种利用钢球测量圆锥滚子轴承 内圈大挡边厚度的测量方法。
技术介绍
圆锥滚子轴承其外表面形状复杂(如附图1)，主要用于汽车后桥轮毂、大型机床 主轴、大功率减速器、车轴轴箱等。车加工时测量难度大，特别是车加工内圈大挡边时，因大 挡边为斜面、宽度窄，给测量带来了较大的难度。直接打表在大挡边上很难测量准确，且一 种产品需用一个专用挡边标准件，造成了极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种测量圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度的测量方法，统一使 用一系列的钢球测量，很好的保证了车加工大挡边的尺寸，且大大降低了生产成本。本专利技术可采用如下技术方案来实现首先根据圆锥内圈尺寸计算选出适合该型号 的标准钢球；然后计算出选用高度块的尺寸；用选出的高度块对表，利用钢球测量产品大 挡边厚度。本专利技术所述的方法原理及步骤如下1、根据圆锥内圈尺寸计算选出适合该型号的标准钢球。计算钢球直径的原则钢球和大挡边的接触面不能在大挡边的外倒角处，应在大 挡边的斜面上(如附图2)，因为这样才能避免因倒角大小而影响测量尺寸。钢球也不能过 小，应避开油沟。因此钢球和大挡边的接触点在挡边面的中间点b为宜。钢球直径的推导 过程如下由于接触点b位于挡边面me的中间点因此；mb = be = me/2..............(1)根据图中三角形几何关系可得出以下公式在直角三角形obol中Ob = (R/2)/tg(y/2)............(2)在直角三角形mse中se = (D-d)/2-f-p .............(3)me = se/cos β 带入(3)式me = ((D-d) /2-f-p) /cos β..............(4)oe = p/cos^..............(5)ob = be+oe 带入(1)、(4)式ob = me/2+oe = ((D-d) /2-f-p) /2cos β +p/cos β..............(6)(2)式等于(6)式得出R = ((D-d) /2-f+p) tg ( γ /2) /cos β...............(7)考虑到与球轴承所用的钢球一致，不必另外生产专用测量钢球，可统一钢球规格 为一系列标准钢球，按接近原则选取标准钢球。标准钢球为Φ 3. 175、Φ 3. 969、Φ 4.762、 Φ 5. 556、Φ 5. 953、Φ 7. 144、Φ 9. 525、Φ 11. 113、Φ 12. 7。由于钢球直径按接近原则选取，且钢球和大挡边的接触点接近与挡边面的中间点 即可，因此(7)式可进一步简化计算。通常工艺中倒角尺寸f接近与油沟径向开口宽ρ，(例如圆锥内圈32217/02工艺 中f = L丨，ρ = L2)因此⑵式中_f+p可省略。tg(Y/2)/C0Se通常算出接近与ι，例 如圆锥内圈 32217/02 工艺中 tg( y/2)/cos3 = tg(89° 30' /2)/cosl2° 2' =1.0136 因此也可省略。(7)式可简化为R = (D-d) /2经长期试验选出钢球完全能满足测量要求。2、计算出选用高度块的尺寸。根据测量时高度块与钢球所处位置图(如附图4)由车工图可知大挡边与滚道交 点离基准端面厚度η、滚道角度α、大挡边与滚道夹角Y，并由步骤1已知钢球半径r，需计算出所需高度块尺寸H。推导出的计算公式0102 = r/sin ( γ/2)............(1)θ = y/2-α............(2)02Ε = 0102 X cos θ............(3)H = n+02E-r............(4)将⑴、⑵、(3)式带入⑷式可得H = n+r (cos ( γ/2-α ) /sin ( γ /2)-1)3、用选出的高度块对表，利用钢球测量产品大挡边厚度。具体方法为(1)、根据步骤2所算出的H尺寸借来标准高度块，把高度块放在装有钢球的夹球 座下按差值对表。(2)、拿掉高度块，把车工产品放在仪器下面，使装在夹球座下钢球放在大挡边与 滚道之间，表上显示即为所测尺寸。(如图3)本专利技术所述的测量方法操作简单，测量准确，且通用性强，只需一系列标准钢球和 通用高度块即可完成产品大挡边厚度的测量。不需每个产品设计一个标准件。即提高了测 量精确度，又降低了制造量具成本，具有极强的实用性。附图说明附图1是现有圆锥滚子轴承32217/02示意图。附图2钢球直径推导原理图附图3是利用钢球测量圆锥滚子轴承内圈挡边厚度示意图。附图4是计算标准高度块的结构原理图。图中1、产品，2、钢球，3、夹球座，4、仪器，5、扇形表，6、标准块。图2中的符号表示D为圆锥滚子轴承内圈大外径尺寸；d为大挡边与滚道交点处直径尺寸；f为大挡边倒角尺寸；ρ为油沟径向开口宽；Y为大挡边与滚道夹角；m为大挡边面与挡边倒角交点；b为钢球与大挡边切点定为挡边面中点；e为大挡边与油沟交点；R为钢球直径；0为大挡边与滚道交点；01为钢球中心；S为过e点水平线与过m点垂线交点；β为大挡边角度。图4中的符号为D为圆锥滚子轴承内圈大外径尺寸；d为大挡边与滚道交点处直径尺寸；γ为大挡边与滚道夹角；r为钢球半径；02为大挡边与滚道交点；01为钢球中心；η为工艺规定挡边厚度尺寸；h为测量高度块高度；α为滚道角度；θ为钢球中心线与垂直方向夹角；E为过01点水平线与过02点垂线交点；具体实施例方式本专利技术的重点和难点是钢球的选择及高度块尺寸的计算。以32217/02为例，大致步骤如下1、根据32217/02尺寸(如附图1)计算选出适合该型号的钢球。(D-d) /2 = (115-105. 74)/2 = 4. 63按步骤1所述接近原则选取标准钢球为Φ 4. 762。2、根据所选钢球计算出选用高度块的尺寸。H = n+r (cos ( γ/2-α ) /sin ( γ /2)-1)= 6. 16+(4. 762/2) (cos (89° 30' /2-11° 38' 32〃 )/sin (89° 30' /2)-l)= 6. 61根据公式可计算出32217/02所用高度块为H = 6. 61.3用选出的高度块对表，利用钢球测量产品大挡边厚度。具体方法为(1)、根据车工图要求，借来标准高度块(6. 6mm)，先把高度块放在装有钢球的夹球 座下按计算出的6. 61对表为6. 6-6. 61 = -0. 01mm。(2)、拿掉高度块，放上产品，由于工艺要求挡边厚度公差为Omm +0. 2mm,因此测 量表上显示为Omm +0. 2mm为合格尺寸。权利要求，其特征是方法步骤如下a首先根据圆锥内圈尺寸计算选出适合该型号的标准钢球，标准钢球的半径满足下列公式R＝(D d)/2其中D为圆锥滚子轴承内圈大外径尺寸，d为大挡边与滚道交点处直径尺寸；b计算出选用高度块的尺寸，高度块高度满足以下公式H＝n+r(cos(γ/2 α)/sin(γ/2) 1)其中n为工艺规定挡边厚度尺寸，r为钢球半径，γ为大挡边与滚道夹角，α为滚道角度；c用选出的高度块对表，利用钢球测量产品大挡边厚度根据步骤b所算出的H尺寸借来标准高度块，把高度块放在装有钢球的夹球座下按差值对表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测量圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度尺寸的方法，其特征是：方法步骤如下：ａ：首先根据圆锥内圈尺寸计算选出适合该型号的标准钢球，标准钢球的半径满足下列公式：Ｒ＝（Ｄ－ｄ）／２其中：Ｄ为圆锥滚子轴承内圈大外径尺寸，ｄ为大挡边与滚道交点处直径尺寸；ｂ：计算出选用高度块的尺寸，高度块高度满足以下公式：Ｈ＝ｎ＋ｒ（ｃｏｓ（γ／２－α）／ｓｉｎ（γ／２）－１）其中：ｎ为工艺规定挡边厚度尺寸，ｒ为钢球半径，γ为大挡边与滚道夹角，α为滚道角度；ｃ：用选出的高度块对表，利用钢球测量产品大挡边厚度：根据步骤ｂ所算出的Ｈ尺寸借来标准高度块，把高度块放在装有钢球的夹球座下按差值对表；然后拿掉高度块，把车工产品放在仪器下面，使装在夹球座下钢球放在大挡边与滚道之间，表上显示即为所测尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张晓宾，张永刚，张秀娟，陈玮，刘笑颜，王彬，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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