【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，具体涉及一种乙醇灌装设备检测装置。
技术介绍
1、灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。其中，液体灌装机主要应用于各种液体状产品的生产，例如乙醇的生产过程中，需要使用液体灌装机对乙醇进行瓶装，从而制出瓶装的乙醇制剂。
2、经检索，公告号为cn210683166u公开的一种啤酒灌装过程液位检测装置：包括检测筒、配重环、塑料壳、滑环、滑杆、金属板、空心橡胶浮球、导电块、手提空心管、led灯、保护电阻、电池壳、导电弹簧、金属片、纽扣电池和电池盖，检测筒的内壁粘接有配重环，配重环的表面配套粘接有塑料壳，检测筒的内壁通过支杆粘接有滑环，滑环的中间贯穿焊接有滑杆，滑杆的顶部粘接有金属板，滑杆的底部粘接有空心橡胶浮球。该技术中的空心橡胶浮球能够漂浮在啤酒的液面上，从而得知啤酒的液面的距离啤酒罐口的高度，空心橡胶浮球顶部的金属板能够增加空心橡胶浮球的质量，避免空心橡胶浮球漂浮在啤酒的泡沫上，具有检测结果精准，能够适用于啤酒的液位检测工作等优点。
3、由于该技术在对液位进行检测时，每次检测都需要把该技术放入灌中一次，多次检测就需要多次放入，这样增加了对检测液体造成污染的概率，当该技术用于乙醇液位检测时同样会出现上述情况。
4、公开号为cn205958082u公开的一种酒厂用无线液位报警器：该无线液位报警器包括无线报警器、浮子、磁铁、拉绳、定滑轮及无线门磁；其中定滑轮紧固在储酒容器的上部边沿；浮子和磁铁分别设置在储酒容器的内部和外
5、上述技术在使用时，灌装口处的液体流出瞬间使灌装口局部液体量减少，其他位置的液体在重力作用下对该位置进行补充从而造成容器中液体进行流动。从上述技术说明书和附图中可知浮子的重量大于磁铁的重量，由于该浮子仅受到磁铁重力拉动拉绳，拉绳倾斜拉力的分力使浮子贴在容器上进行限位，限位效果不好。流动的水使浮子受力在液体中运动，在液体中运动的浮子会带动磁铁产生不稳定的运动速度，从而使磁铁产生摆动，造成磁铁的高度与实际设定的高度不符。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种乙醇灌装设备检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
3、一种乙醇灌装设备检测装置，包括灌装筒，所述灌装筒上端开设有连通孔，所述灌装筒上端固定连接有警报器，所述灌装筒侧面靠近上端的位置固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有轴线沿竖直方向设置的观察管，所述灌装筒和所述连接板上端固定连接有防护壳，所述连通孔位于所述防护壳内，所述防护壳与所述灌装筒和所述观察管连通且形成一个封闭空间，所述观察管侧面靠近上端的位置连通有连通管，所述连通管的轴线为波浪线状且远离所述观察管的一端开口向下，所述观察管内滑动设置有浮块，所述浮块上设置有贯穿所述浮块上下端面的通孔，所述观察管内设置有对所述报警器进行控制的控制组件。
4、优选的，所述灌装筒的下端固定连接有多个底座。
5、优选的，所述观察管上设置有刻度线。
6、优选的，所述控制组件包括第一压力开关，所述第一压力开关固定在所述观察管内靠近上端的位置，所述第一压力开关位于所述浮块的上方。
7、优选的，所述灌装筒上端靠近所述观察管的位置固定连接有支座，所述支座的截面为开口向上的“u”形结构，所述支座内转动连接有导向轮，所述导向轮和所述支座均位于所述防护壳内，所述导向轮上摩擦设置有拉绳，所述拉绳的一端贯穿所述第一压力开关且与所述浮块的上端固定连接，所述拉绳的另一端穿过所述连通孔且固定连接有第一浮球，所述第一浮球位于直管，所述直管位于所述灌装筒内部且与所述灌装筒固定连接，所述直管的侧面靠近底端的位置开设有进液孔。
8、优选的，所述第一浮球的重量大于所述浮块的重量。
9、优选的，所述灌装筒与所述观察管靠近下端的位置通过管道连通，所述控制组件包括轴线沿竖直方向设置的套管，所述套管位于所述观察管内且与所述观察管的底部固定连接，所述套管的上端高于所述管道开口最高处，所述套管内设置有与所述观察管底部固定连接的第二压力开关，所述第二压力开关的上端高于所述套管的上端，所述套管侧面上端固定连接有第一挡环，所述第一挡环下方设置有第二挡环，所述第二挡环位于所述套管外部且与所述套管滑动设置，所述第二挡环下端固定连接有多个第二浮球，所述第二挡环上端固定连接有压壳，所述压壳位于所述浮块的下方，所述第二压力开关上端位于所述压壳内部。
10、优选的，所述第一挡环和第二挡环之间配合设置有两个密封垫，两个所述密封套设在所述套管的外部，其中一个所述密封垫与所述第一挡环下端固定连接，另一个所述密封垫与所述第二挡环上端固定连接。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置连通管使灌装筒和观察管与外界连通，避免乙醇灌装过程中，乙醇上方的空间形成负压影响浮块的下落，同时浮块上设置有通孔，使浮块上下两端空气流通；连通管轴线为波浪形，降低了空气中污染物进入灌装筒的情况。
12、通过观察管观察液位高度，避免了需要借助外界的工具进行液位检测，降低了乙醇被污染情况的发生。
13、在液位上升或者下降过程中，浮块被限制在观察管中避免产生较大运动，其中一种实施结构中灌装筒中液位升降时第一浮球被限制在直管中避免了第一浮球产生较大的运动，从而避免第一浮球带动拉绳使浮块产生较大的运动，第一浮球和浮块配合使浮块升降的高度与设定高度相同；另一种实施结构中灌装筒和观察管连通，灌装筒中液位升降需通过管道进入观察管中使浮块升降，降低了灌装筒中液体的流动对观察管内液体的影响，进而使浮块升降的高度与设定高度相同，两个实施结构均使警报器的触发满足实际需要的触发的液位，提高了液位检测的准确性。
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1.一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，包括灌装筒(2)，所述灌装筒(2)上端开设有连通孔，所述灌装筒(2)上端固定连接有警报器，所述灌装筒(2)侧面靠近上端的位置固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上固定连接有轴线沿竖直方向设置的观察管(5)，所述灌装筒(2)和所述连接板(4)上端固定连接有防护壳(3)，所述连通孔位于所述防护壳(3)内，所述防护壳(3)与所述灌装筒(2)和所述观察管(5)连通且形成一个封闭空间，所述观察管(5)侧面靠近上端的位置连通有连通管(6)，所述连通管(6)的轴线为波浪线状且远离所述观察管(5)的一端开口向下，所述观察管(5)内滑动设置有浮块(8)，所述浮块(8)上设置有贯穿所述浮块(8)上下端面的通孔，所述观察管(5)内设置有对所述警报器进行控制的控制组件。
2.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述灌装筒(2)的下端固定连接有多个底座(1)。
3.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述观察管(5)上设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特
5.根据权利要求4所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述灌装筒(2)上端靠近所述观察管(5)的位置固定连接有支座(13)，所述支座(13)的截面为开口向上的“U”形结构，所述支座(13)内转动连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)和所述支座(13)均位于所述防护壳(3)内，所述导向轮(12)上摩擦设置有拉绳(11)，所述拉绳(11)的一端贯穿所述第一压力开关(7)且与所述浮块(8)的上端固定连接，所述拉绳(11)的另一端穿过所述连通孔且固定连接有第一浮球(10)，所述第一浮球(10)位于直管(9)内，所述直管(9)位于所述灌装筒(2)内部且与所述灌装筒(2)固定连接，所述直管(9)的侧面靠近底端的位置开设有进液孔。
6.根据权利要求5所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述第一浮球(10)的重量大于所述浮块(8)的重量。
7.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述灌装筒(2)与所述观察管(5)靠近下端的位置通过管道连通，所述控制组件包括轴线沿竖直方向设置的套管(16)，所述套管(16)位于所述观察管(5)内且与所述观察管(5)的底部固定连接，所述套管(16)的上端高于所述管道的开口最高处，所述套管(16)内设置有与所述观察管(5)底部固定连接的第二压力开关(17)，所述第二压力开关(17)的上端高于所述套管(16)的上端，所述套管(16)侧面上端固定连接有第一挡环，所述第一挡环下方设置有第二挡环，所述第二挡环位于所述套管(16)外部且与所述套管(16)滑动设置，所述第二挡环下端固定连接有多个第二浮球(15)，所述第二挡环上端固定连接有压壳(14)，所述压壳(14)位于所述浮块(8)的下方，所述第二压力开关(17)上端位于所述压壳(14)内部。
8.根据权利要求7所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述第一挡环和第二挡环之间配合设置有两个密封垫，两个所述密封套设在所述套管(16)的外部，其中一个所述密封垫与所述第一挡环下端固定连接，另一个所述密封垫与所述第二挡环上端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，包括灌装筒(2)，所述灌装筒(2)上端开设有连通孔，所述灌装筒(2)上端固定连接有警报器，所述灌装筒(2)侧面靠近上端的位置固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上固定连接有轴线沿竖直方向设置的观察管(5)，所述灌装筒(2)和所述连接板(4)上端固定连接有防护壳(3)，所述连通孔位于所述防护壳(3)内，所述防护壳(3)与所述灌装筒(2)和所述观察管(5)连通且形成一个封闭空间，所述观察管(5)侧面靠近上端的位置连通有连通管(6)，所述连通管(6)的轴线为波浪线状且远离所述观察管(5)的一端开口向下，所述观察管(5)内滑动设置有浮块(8)，所述浮块(8)上设置有贯穿所述浮块(8)上下端面的通孔，所述观察管(5)内设置有对所述警报器进行控制的控制组件。
2.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述灌装筒(2)的下端固定连接有多个底座(1)。
3.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述观察管(5)上设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述控制组件包括第一压力开关(7)，所述第一压力开关(7)固定在所述观察管(5)内靠近上端的位置，所述第一压力开关(7)位于所述浮块(8)的上方。
5.根据权利要求4所述一种乙醇灌装设备检测装置，其特征在于，所述灌装筒(2)上端靠近所述观察管(5)的位置固定连接有支座(13)，所述支座(13)的截面为开口向上的“u”形结构，所述支座(13)内转动连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)和所述支座(13)均位于所述防护壳(3)内，所述导向轮(12)上摩擦设...
【专利技术属性】
技术研发人员：水鑫柯，
申请(专利权)人：润增枣庄医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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