【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刮刀涂膜机，具体涉及一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置。
技术介绍
1、阻尼布抛光垫在生产过程中需要对其进行刮涂成膜，传统的刮涂成膜装置无法对不同尺寸阻尼布抛光垫的定位操作，无法保证刮涂成膜的稳定性。
2、因此，本使方案特提出一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置。
2、为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台、龙门架、刮刀，所述涂膜台顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件，所述涂膜台顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件相对运动的调距机构和导向机构。
3、优选地，所述阻尼布抛光垫定位组件包括侧支板、顶固定板、顶进气缸、压紧板和导向柱，所述侧支板前后端底部分别于所述调距机构和所述导向机构内部移动端相对接，所述顶固定板垂直对接于所护侧支板顶端的内侧，所述顶进气缸安装于所述顶固定板的中心，所述压紧板设置于所述侧支板的内侧且位于所述顶固定板的正下方，所述顶进气缸输出端对接于所述压紧板顶部的中心，所述压紧板底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。
4、优选地，所述导向柱有多个均匀安装于所述压紧板顶部，且多个所述导向柱均滑动穿接于所述顶固定板的内部。
5、优选地，所述调距机构包括调距槽、双轴减速电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述调距槽横向设置于所述涂膜台后端台面内部，所述双轴减
6、优选地，所述导向机构包括导向槽、导向滑柱和导向套管，所述导向槽横向设置于所述涂膜台前端台面内部，所述导向滑柱设置于所述导向槽内部中心，所述导向套管有两个对称滑动套接于所述导向滑柱上，两侧所述导向套管分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件前端的底部固定连接。
7、优选地，所述龙门架中心安装有带动所述刮刀上下滑移的伸缩气缸，所述刮刀的两侧顶部均安装有导向杆。
8、优选地，所述涂膜台顶部两侧均设置有带动所述龙门架前后滑移的电动导轨。
9、本技术的有益效果体现在：
10、本技术在使用时，将待进行刮涂成膜操作的阻尼布抛光垫铺设于涂膜台的顶部，随后将涂料置于阻尼布抛光垫顶部的后端，随后启动调距机构内部的双轴减速电机，进而带动两侧的驱动丝杆同步转动，进而带动两侧的螺纹套管向中心同步位移，直至两侧的阻尼布抛光垫定位组件内部的侧支板抵在阻尼布抛光垫侧边即可，再启动顶进气缸带动压紧板向下滑移，进而将阻尼布抛光垫两侧边缘的顶部压紧，随后即可启动伸缩气缸，带动刮刀的底部压在阻尼布抛光垫的顶部，随后启动电动导轨，即可带动整个龙门架和刮刀由后至前匀速滑移，即完成刮涂成膜的操作。
11、本技术通过在涂膜台上设置的两个阻尼布抛光垫定位组件可实现对阻尼布抛光垫的定位操作，保证后涂膜成型操作的稳定性，同时增设的调距机构，可调节两侧阻尼布抛光垫定位组件间距的操作，进而可对不同尺寸的阻尼布抛光垫的定位操作，适用性更广，更加实用。
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1.一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台(1)、龙门架(2)、刮刀(4)，其特征在于，所述涂膜台(1)顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件(7)，所述涂膜台(1)顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件(7)相对运动的调距机构(8)和导向机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述阻尼布抛光垫定位组件(7)包括侧支板(71)、顶固定板(72)、顶进气缸(73)、压紧板(74)和导向柱(75)，所述侧支板(71)前后端底部分别于所述调距机构(8)和所述导向机构(9)内部移动端相对接，所述顶固定板(72)垂直对接于所护侧支板(71)顶端的内侧，所述顶进气缸(73)安装于所述顶固定板(72)的中心，所述压紧板(74)设置于所述侧支板(71)的内侧且位于所述顶固定板(72)的正下方，所述顶进气缸(73)输出端对接于所述压紧板(74)顶部的中心，所述压紧板(74)底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述导向柱(75)有多个均匀安装于所述压
4.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述调距机构(8)包括调距槽(81)、双轴减速电机(82)、驱动丝杆(83)和螺纹套管(84)，所述调距槽(81)横向设置于所述涂膜台(1)后端台面内部，所述双轴减速电机(82)安装于所述调距槽(81)内部中心，所述驱动丝杆(83)有两个分别转动安装于所述调距槽(81)内部两侧，两侧所述驱动丝杆(83)内侧一端分别与所述双轴减速电机(82)两侧输出端相对接，所述螺纹套管(84)有两个分别螺纹套接于两侧所述驱动丝杆(83)上，两侧所述螺纹套管(84)的顶部分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件后端的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述导向机构(9)包括导向槽(91)、导向滑柱(92)和导向套管(93)，所述导向槽(91)横向设置于所述涂膜台(1)前端台面内部，所述导向滑柱(92)设置于所述导向槽(91)内部中心，所述导向套管(93)有两个对称滑动套接于所述导向滑柱(92)上，两侧所述导向套管(93)分别与两侧所述阻尼布抛光垫定位组件前端的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述龙门架(2)中心安装有带动所述刮刀(4)上下滑移的伸缩气缸(5)，所述刮刀(4)的两侧顶部均安装有导向杆(6)。
7.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述涂膜台(1)顶部两侧均设置有带动所述龙门架(2)前后滑移的电动导轨(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，包括涂膜台(1)、龙门架(2)、刮刀(4)，其特征在于，所述涂膜台(1)顶部两侧均设置有阻尼布抛光垫定位组件(7)，所述涂膜台(1)顶部的前后端内部均分别转动配合两侧所述阻尼布抛光垫定位组件(7)相对运动的调距机构(8)和导向机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述阻尼布抛光垫定位组件(7)包括侧支板(71)、顶固定板(72)、顶进气缸(73)、压紧板(74)和导向柱(75)，所述侧支板(71)前后端底部分别于所述调距机构(8)和所述导向机构(9)内部移动端相对接，所述顶固定板(72)垂直对接于所护侧支板(71)顶端的内侧，所述顶进气缸(73)安装于所述顶固定板(72)的中心，所述压紧板(74)设置于所述侧支板(71)的内侧且位于所述顶固定板(72)的正下方，所述顶进气缸(73)输出端对接于所述压紧板(74)顶部的中心，所述压紧板(74)底部压紧于阻尼布抛光垫侧边缘的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述导向柱(75)有多个均匀安装于所述压紧板(74)顶部，且多个所述导向柱(75)均滑动穿接于所述顶固定板(72)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种阻尼布抛光垫刮涂成膜装置，其特征在于，所述调距机构(8)包括调距槽(81)、双轴减速电机(82)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，王海波，陈浩聪，
申请(专利权)人：衢州博来纳润电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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