【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及电枢涂敷工艺，具体来说是一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置。
技术介绍
1、在电机电枢的涂敷工艺中，为保证涂敷工艺的稳定性，需保证涂料粉末在传送至流化桶过程的稳定性。传统送粉方式为通过人工或者管道运送的方式，将粉料输送至流化桶内。但上述的运送方式，在添加粉料和后续过程中，很容易发生粉料逸散，这会引起许多问题。首选，飘散的粉末为易燃易爆品，粉料逸散会导致安全隐患；其次，粉末在生产过程中易漂浮至电枢其他部位，造成清洁度问题；此外，粉料逸散后会造成浪费，不利于连续生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，所述的这种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置要解决现有技术中加粉过程中很容易发生粉料逸散的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，包括一个加料容器和至少一个流化容器，所述的流化容器设置在所述的加料容器内，所述的流化容器内设置有粉料流化装置，所述的加料容器的底部设置有一个进料流化装置，所述的加料容器内设置有一个上料通道，所述的上料通道内设置有一个螺杆输送装置，所述的螺杆输送装置的上端设置有一个驱动装置，所述的上料通道的上端设置有一个出料口，所述的上料通道的下端设置有进料口，所述的进料口设置在所述的进料流化装置的上方，所述的出料口设置在所述流化容器的上方，所述的进料口与所述的加料容器连通，所述的加料容器的侧壁上设置有一个加料口，所述的加料容器的上
4、进一步的，所述的出料口设置有至少一个卸料通道，所述的卸料通道的数量与所述的流化容器的数量相同，所述的卸料通道的出口一一对应设置在所述的流化容器内。
5、进一步的，所述的加料口的外侧设置有一个加料漏斗。
6、进一步的，所述的盖板上设置有若干个通气孔，所述的盖板上还设置有至少一个抽气孔，所述的抽气孔与一个抽气管道连接，所述的抽气管道的另一端与一个抽气装置连接。
7、进一步的，所述的加料容器的加料口侧壁设置有至少一个导向斜坡，所述的导向斜坡使所述的加料容器呈圆锥状或漏斗状。
8、进一步的，所述的粉料流化装置包括一个粉料流化板，所述的粉料流化板设置在所述的流化容器内，所述的流化容器的侧壁上设置有一个粉料流化气孔，所述的粉料流化气孔设置在所述的粉料流化板的下方，所述的粉料流化气孔与一个气源连通，所述的卸料通道的出口设置在所述的粉料流化板的上方。
9、进一步的，所述的进料流化装置包括一个进料流化板，所述的进料流化板设置在所述的加料容器内，所述的加料容器的侧壁上设置有一个加料流化气孔，所述的加料流化气孔设置在所述的进料流化板的下方，所述的加料流化气孔与一个气源连通，所述的进料口设置在所述的进料流化板的上方。
10、进一步的，所述的抽气装置为吸尘器。
11、进一步的，所述的螺杆输送装置为螺旋式上料机，所述的驱动装置为伺服电机。
12、进一步的，所述的上料通道设置在所述的加料容器的内壁上，所述的上料通道沿高度方向竖直设置。
13、工作原理：
14、将粉料通过加料漏斗经过加料口送入加料容器，向下落入加料容器的底部，粉料在底部通过螺杆输送装置向上输送，送至上料通道的上端，再由卸料通道输送至流化容器内；溢出的粉料自然下落回到加料容器的底部，由螺杆输送装置再次向上输送；溢出的粉料向上漂浮，由抽气装置通过抽气孔抽取并储存，积累一定量后可再次投入加料容器中。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：将粉料加入加料容器后，粉料在加料容器内供粉上料，输送至流化容器内，粉料在加料容器内发生逸散情况后，或沉到加料容器底部，或被抽气装置抽取，不会到处飘散，同时，驱动装置设置在加料容器外部，与粉料相互隔绝，不具有安全隐患。
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1.一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，包括一个加料容器（1）和至少一个流化容器（9），其特征在于：所述的流化容器（9）设置在所述的加料容器（1）内，所述的流化容器（9）内设置有粉料流化装置，所述的加料容器（1）的底部设置有一个进料流化装置，所述的加料容器（1）内设置有一个上料通道（3），所述的上料通道（3）内设置有一个螺杆输送装置（4），所述的螺杆输送装置（4）的上端设置有一个驱动装置（5），所述的上料通道（3）的上端设置有一个出料口（31），所述的上料通道（3）的下端设置有进料口（32），所述的进料口（32）设置在所述的进料流化装置的上方，所述的出料口（31）设置在所述流化容器（9）的上方，所述的进料口（32）与所述的加料容器（1）连通，所述的加料容器（1）的侧壁上设置有一个加料口（7），所述的加料容器（1）的上端设置有一个盖板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的出料口（31）设置有至少一个卸料通道（6），所述的卸料通道（6）的数量与所述的流化容器（9）的数量相同，所述的卸料通道（6）的出口一一对应设置在所述的流
3.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的加料口（7）的外侧设置有一个加料漏斗（71）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的盖板（8）上设置有若干个通气孔（81），所述的盖板（8）上还设置有至少一个抽气孔，所述的抽气孔与一个抽气管道（82）连接，所述的抽气管道（82）的另一端与一个抽气装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述加料容器的加料口侧壁设置有至少一个导向斜坡（2），所述的导向斜坡（2）使所述的加料容器（1）呈圆锥状或漏斗状。
6.根据权利要求2所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的粉料流化装置包括一个粉料流化板（91），所述的粉料流化板（91）设置在所述的流化容器（9）内，所述的流化容器（9）的侧壁上设置有一个粉料流化气孔（92），所述的粉料流化气孔（92）设置在所述的粉料流化板（91）的下方，所述的粉料流化气孔（92）与一个气源连通，所述的卸料通道（6）的出口设置在所述的粉料流化板（91）的上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的进料流化装置包括一个进料流化板（11），所述的进料流化板（11）设置在所述的加料容器（1）内，所述的加料容器（1）的侧壁上设置有一个加料流化气孔（12），所述的加料流化气孔（12）设置在所述的进料流化板（11）的下方，所述的加料流化气孔（12）与一个气源连通，所述的进料口（32）设置在所述的进料流化板（11）的上方。
8.根据权利要求4所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的抽气装置为吸尘器。
9.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的螺杆输送装置（4）为螺旋式上料机，所述的驱动装置（5）为伺服电机。
10.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的上料通道（3）设置在所述的加料容器（1）的内壁上，所述的上料通道（3）沿高度方向竖直设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，包括一个加料容器（1）和至少一个流化容器（9），其特征在于：所述的流化容器（9）设置在所述的加料容器（1）内，所述的流化容器（9）内设置有粉料流化装置，所述的加料容器（1）的底部设置有一个进料流化装置，所述的加料容器（1）内设置有一个上料通道（3），所述的上料通道（3）内设置有一个螺杆输送装置（4），所述的螺杆输送装置（4）的上端设置有一个驱动装置（5），所述的上料通道（3）的上端设置有一个出料口（31），所述的上料通道（3）的下端设置有进料口（32），所述的进料口（32）设置在所述的进料流化装置的上方，所述的出料口（31）设置在所述流化容器（9）的上方，所述的进料口（32）与所述的加料容器（1）连通，所述的加料容器（1）的侧壁上设置有一个加料口（7），所述的加料容器（1）的上端设置有一个盖板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的出料口（31）设置有至少一个卸料通道（6），所述的卸料通道（6）的数量与所述的流化容器（9）的数量相同，所述的卸料通道（6）的出口一一对应设置在所述的流化容器（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的加料口（7）的外侧设置有一个加料漏斗（71）。
4.根据权利要求1所述的一种用于电枢涂敷工艺的供粉上料装置，其特征在于：所述的盖板（8）上设置有若干个通气孔（81），所述的盖板（8）上还设置有至少一个抽气孔，所述的抽气孔与一个抽气管道（82）连接，所述的抽气管道（82）的另一端与一个抽气装置连接。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄强，任志杰，顾湧，
申请(专利权)人：华域汽车电动系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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