【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸模具，尤其涉及一种壳体的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，压铸机和压铸模具使金属液在压力下凝固结晶，形成组织致密、外观精美的铸件。现有的壳体类压铸模具一般只在动模侧有进料口，定模侧只设置溢流槽，充型不顺畅。现有的压铸模具的复位杆一般设置在模芯外侧的动模框中，不利于压铸模具的小型化。
技术实现思路
1、本技术就是针对上述问题，提供一种使用效果好的壳体的压铸模具。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括模芯2,其特征在于模芯2内两侧设置有第一型腔3和第二型腔12,第一型腔3和第二型腔12下部设置有模具主浇道2-12，模具主浇道2-12上端分别与左侧分浇道2-10下端和右侧分浇道2-11下端相连,左侧分浇道2-10上端与左侧内浇口2-6相连，右侧分浇道2-11上端与右侧内浇口2-7相连；
3、第一型腔3和第二型腔12两侧分别设置有动模2-8和定模2-9,动模2-8上部设置有动模溢流槽2-2，定模2-9上部设置有定模溢流槽2-1，动模溢流槽2-2与动模溢流槽连接口2-4，定模溢流槽2-1与定模溢流槽连接口2-3相连；
4、模芯2内部设置有复位杆1。
5、作为一种优选方案，本技术所述模具主浇道2-12两侧采用滑块式浇口结构，模具主浇道2-12左侧为左滑块11，模具主
6、作为另一种优选方案，本技术与所述左滑块11对应的左外侧滑道8和左内侧滑道9中，左内侧滑道9长度比左外侧滑道8长度短，避让分流锥10；
7、与所述右滑块5对应的右外侧滑道7和右内侧滑道6中，右内侧滑道6长度比右外侧滑道7长度短，避让分流锥10；
8、分流锥10与模具主浇道2-12相连（分流锥10和动模3上加工凹槽，行程空腔，让铝水通过及主浇道2-12）。
9、另外，本技术所述动模2-8内穿有顶杆2-13，顶杆2-13连接顶杆驱动部件。
10、本技术有益效果。
11、本技术左侧分浇道2-10连接左侧内浇口2-6，右侧分浇道2-11连接右侧内浇口2-7，两个浇口从零件的两侧进料（现有压铸模具只有一个浇口），填充更加均匀，提示产品内部质量。
12、本技术动模2-8、定模2-9上部分别设置定模溢流槽2-1、动模溢流槽2-2，定模溢流槽2-1连接定模溢流槽连接口2-3，动模溢流槽2-2连接动模溢流槽连接口2-4；每个溢流槽有各自的溢流槽连接口，防止铝水进入溢流槽后，从其他溢流槽连接口回流。
13、本技术复位杆1设置在模芯2内部，减小了模具整体宽度，节省材料。
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1.一种壳体的压铸模具，包括模芯（2）,其特征在于模芯（2）内两侧设置有第一型腔（3）和第二型腔（12）,第一型腔（3）和第二型腔（12）下部设置有模具主浇道（2-12），模具主浇道（2-12）上端分别与左侧分浇道（2-10）下端和右侧分浇道（2-11）下端相连,左侧分浇道（2-10）上端与左侧内浇口（2-6）相连，右侧分浇道（2-11）上端与右侧内浇口（2-7）相连；
2.根据权利要求1所述一种壳体的压铸模具，其特征在于所述模具主浇道（2-12）两侧采用滑块式浇口结构，模具主浇道（2-12）左侧为左滑块（11），模具主浇道（2-12）右侧为右滑块（5），右滑块（5）和左滑块（11）为对称结构，第一型腔（3）和第二型腔（12）产品进料位置一致。
3.根据权利要求2所述一种壳体的压铸模具，其特征在于与所述左滑块（11）对应的左外侧滑道（8）和左内侧滑道（9）中，左内侧滑道（9）长度比左外侧滑道（8）长度短，避让分流锥（10）；
4.根据权利要求1所述一种壳体的压铸模具，其特征在于所述动模（2-8）内穿有顶杆（2-13），顶杆（2-13）连接顶杆驱
...【技术特征摘要】
1.一种壳体的压铸模具，包括模芯（2）,其特征在于模芯（2）内两侧设置有第一型腔（3）和第二型腔（12）,第一型腔（3）和第二型腔（12）下部设置有模具主浇道（2-12），模具主浇道（2-12）上端分别与左侧分浇道（2-10）下端和右侧分浇道（2-11）下端相连,左侧分浇道（2-10）上端与左侧内浇口（2-6）相连，右侧分浇道（2-11）上端与右侧内浇口（2-7）相连；
2.根据权利要求1所述一种壳体的压铸模具，其特征在于所述模具主浇道（2-12）两侧采用滑块式浇口结构，模具主浇道（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪松，李帅，
申请(专利权)人：铁岭天河机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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