【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉尘回收，尤其涉及一种喷粉粉末回收循环利用装置。
技术介绍
1、由于粉末喷涂的防锈防腐蚀等效果远远强于油漆喷涂，现在的喷涂装置大多采用粉末喷涂的方式，喷涂状态的喷涂工具一般都是为喷枪，为了保证喷枪喷出的粉末的雾化范围能够将需进行喷涂的工件全覆盖，则需要根据工件的体积来进行高度调节，因此都会设置相应的条形纵向孔，以供喷枪上下滑动，而实际喷涂过程中，为了保证工件的喷涂效率，喷枪则会相对分布，当工件位于两侧喷枪之间时，两侧喷枪同时喷出粉末，对工件表面进行全喷涂，但是这种喷涂方式易导致部分粉末则会直接透过条形纵向孔飞出至喷涂装置外，这种情况不仅会造成粉末的浪费，且会造成室内空气污浊的情况，若是有工作人员不慎大量吸入这些粉末，易对人身健康造成危害。
2、传统的喷涂装置无法对那些喷出后又没被利用的粉末进行回收，造成大量粉末被浪费，致使喷涂成本变高，即使工作人员对这些粉末进行回收，适合还要对这些粉末进行筛检，将能够再次被利用的粉末筛出，不仅工作量极大，且极为麻烦，即使将其中可用粉末筛出来，也无法及时被使用。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种喷粉粉末回收循环利用装置，具有结构设计合理，通过抽风机的设置，能够对粉尘进行回收到第二箱体内，从而使粉尘能够第二利用，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷粉粉末回收循环利用装置。
2、为了实现上述目的，本
3、一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体、防护门、把手、底座、第二箱体、第一安装座、连接管、抽动泵、吸入头、孔洞、第二安装座、连接座、喷洒头、操作台、过滤板、伸缩杆、连接块、第三安装座、抽风机、阻尼介质、减震弹簧、轮毂，所述第一箱体的正端固定安装有防护门，所述防护门的正端固定安装有把手，所述第一箱体的底端固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有第二箱体，所述第一箱体的上端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的上端固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有抽动泵，所述连接管的一端固定安装有吸入头，所述吸入头的内部固定安装有孔洞，所述第一箱体的内部固定安装有第二安装座，所述第二安装座的下端固定安装有连接座，所述连接座的下端固定安装有喷洒头，所述第一箱体的内部固定安装有操作台，所述操作台的内部固定安装有过滤板，所述操作台的下端固定安装有伸缩杆，所述第一箱体的一端固定安装有连接块，所述第一箱体的内部固定安装有第三安装座，所述第三安装座的内部固定安装有抽风机，所述底座的底端固定安装有阻尼介质，所述阻尼介质的底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定安装有轮毂。
4、优选的，所述第一箱体和第二箱体的位置设置在底座的上端，所述连接管贯穿第一安装座和抽动泵的内部，且有吸入头相互连接。
5、优选的，所述抽动泵的位置设置在第二箱体的上端，且与连接管相互连接，所述孔洞的数量设置为若干个，且均设置在吸入头的内部。
6、优选的，所述第二安装座的位置设置在第一安装座的底端，且与连接座相互连接，所述喷洒头的数量设置为若干个，且均设置在连接座的底端。
7、优选的，所述伸缩杆的数量设置为四组，且均设置在操作台的底端，所述抽风机的数量设置为两组，且设置在第三安装座和第二安装座的内部。
8、优选的，所述连接块的位置设置在第一箱体和第二箱体的中间，且与第三安装座相互连接，所述阻尼介质的数量设置为四组，且均设置在底座的底端。
9、优选的，所述减震弹簧的数量设置为四组，且均设置在阻尼介质的底端，所述轮毂的数量设置为四组，且均设置在减震弹簧的底端。
10、本技术具有如下有益效果：通过抽风机的设置，能够对粉尘进行回收到第二箱体内，从而使粉尘能够第二利用，而且通过过滤板的设置，在粉尘通过喷洒头在操作台上对物品进行喷洒时，而多余粉尘会通过过滤板，落入到第一箱体内部的底端，而且通过抽动泵、吸入头、孔洞和连接管的设置，能够对第二箱体内部的粉尘，能够抽入到第一箱体内部的第一安装座和第二安装座内，而且通过操作台和伸缩杆的设置，能够根据不同尺寸的物品，能够进行调整，从而便于对物品进行喷洒，而且通过防护门和把手的设置，能够便于将喷洒好的物品取出，而且还可以隔断粉尘，从而降低工作人员吸入粉尘对身体造成影响，而且通过阻尼介质和减震弹簧的设置，能够对轮毂和底座在移动的时候，可以对第一箱体和第二箱体内部的零件进行减震。
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1.一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体(1)、防护门(2)、把手(3)、底座(4)、第二箱体(5)、第一安装座(6)、连接管(7)、抽动泵(8)、吸入头(9)、孔洞(10)、第二安装座(11)、连接座(12)、喷洒头(13)、操作台(14)、过滤板(15)、伸缩杆(16)、连接块(17)、第三安装座(18)、抽风机(19)、阻尼介质(20)、减震弹簧(21)、轮毂(22)，其特征在于：所述第一箱体(1)的正端固定安装有防护门(2)，所述防护门(2)的正端固定安装有把手(3)，所述第一箱体(1)的底端固定安装有底座(4)，所述底座(4)的上端固定安装有第二箱体(5)，所述第一箱体(1)的上端固定安装有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的上端固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定安装有抽动泵(8)，所述连接管(7)的一端固定安装有吸入头(9)，所述吸入头(9)的内部固定安装有孔洞(10)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)的下端固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的下端固定安装有喷洒头(13)，所述第一箱体(
2.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(5)的位置设置在底座(4)的上端，所述连接管(7)贯穿第一安装座(6)和抽动泵(8)的内部，且有吸入头(9)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述抽动泵(8)的位置设置在第二箱体(5)的上端，且与连接管(7)相互连接，所述孔洞(10)的数量设置为若干个，且均设置在吸入头(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述第二安装座(11)的位置设置在第一安装座(6)的底端，且与连接座(12)相互连接，所述喷洒头(13)的数量设置为若干个，且均设置在连接座(12)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的数量设置为四组，且均设置在操作台(14)的底端，所述抽风机(19)的数量设置为两组，且设置在第三安装座(18)和第二安装座(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述连接块(17)的位置设置在第一箱体(1)和第二箱体(5)的中间，且与第三安装座(18)相互连接，所述阻尼介质(20)的数量设置为四组，且均设置在底座(4)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述减震弹簧(21)的数量设置为四组，且均设置在阻尼介质(20)的底端，所述轮毂(22)的数量设置为四组，且均设置在减震弹簧(21)的底端。
...【技术特征摘要】
1.一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体(1)、防护门(2)、把手(3)、底座(4)、第二箱体(5)、第一安装座(6)、连接管(7)、抽动泵(8)、吸入头(9)、孔洞(10)、第二安装座(11)、连接座(12)、喷洒头(13)、操作台(14)、过滤板(15)、伸缩杆(16)、连接块(17)、第三安装座(18)、抽风机(19)、阻尼介质(20)、减震弹簧(21)、轮毂(22)，其特征在于：所述第一箱体(1)的正端固定安装有防护门(2)，所述防护门(2)的正端固定安装有把手(3)，所述第一箱体(1)的底端固定安装有底座(4)，所述底座(4)的上端固定安装有第二箱体(5)，所述第一箱体(1)的上端固定安装有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的上端固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定安装有抽动泵(8)，所述连接管(7)的一端固定安装有吸入头(9)，所述吸入头(9)的内部固定安装有孔洞(10)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)的下端固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的下端固定安装有喷洒头(13)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有操作台(14)，所述操作台(14)的内部固定安装有过滤板(15)，所述操作台(14)的下端固定安装有伸缩杆(16)，所述第一箱体(1)的一端固定安装有连接块(17)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有第三安装座(18)，所述第三安装座(18)的内部固定安装有抽风机(19)，所述底座(4)的底端固定安装有阻尼介质(20)，所述阻尼介质(20)的底端固定安装有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，彭丽明，
申请(专利权)人：云南全有铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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