【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金切割器械领域，具体地说是一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备。
技术介绍
1、铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材具有广泛的用途，由于出厂的铝材长度规格固定，并且大多长度较大，在铝材的使用过程中，由于尺寸规格需求不同，需要通过切割机对铝材进行切割，切割出预定长度便于安装使用，现有的铝材切割机在切割时需要手动支撑固定待切割的铝型材，这种方式固定不够牢固比较容易产生切割偏差，影响铝材切割精度。
2、综上，因此本技术提供了一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，以解决现有技术中问题。
2、一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，包括：切割机，所述切割机表面安装操作台，所述操作台表面开设第一滑道，所述第一滑道内部安装限位圈，所述操作台表面安装固位挡板，所述固位挡板内部纵向开设第二滑道，所述第二滑道内贯穿卡块，所述卡块穿过第二滑道和第一滑道底部插在限位圈，所述操作台表面连接限位块，所述限位块内部横向贯穿螺栓，所述螺栓一端螺旋连接于助推板，所述助推板另一侧表面连接在固位挡板上。
3、优选的，所述卡块底部一侧安装有凸块卡合于第二滑道内侧。
4、优选的，两个所述第一滑道平行设置在操作台上。
5、优选的，所述固位挡板两端分别纵向贯穿一个卡块。
6、优选的，所述操作台表面安装固位门，所述固位门内部
7、优选的，所述固位门内侧壁开设有第三滑道，所述固位板卡合于第三滑道。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术通过，操作台、第一滑道、限位圈、固位挡板、卡块、限位块、螺栓、助推板和第二滑道之间的相互配合使待加工的铝型材固定在两个固位挡板之间，且两个固位挡板可以调整距离，达到了对需加工的铝型材固定支撑的目的，避免产生切割偏差。
10、2、本技术通过，固位门、限位板、螺旋杆、固位板和第三滑道之间的相互配合，在切割铝型材时使需要切割的铝型材被下压固位板向下压紧固定避免刀片上升切割时铝型材向上偏移。
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1.一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，包括：切割机(1)，其特征在于，所述切割机(1)表面安装操作台(2)，所述操作台(2)表面开设第一滑道(3)，所述第一滑道(3)内部安装限位圈(4)，所述操作台(2)表面安装固位挡板(5)，所述固位挡板(5)内部纵向开设第二滑道(14)，所述第二滑道(14)内贯穿卡块(6)，所述卡块(6)穿过第二滑道(14)和第一滑道(3)底部插在限位圈(4)，所述操作台(2)表面连接限位块(7)，所述限位块(7)内部横向贯穿螺栓(8)，所述螺栓(8)一端螺旋连接于助推板(9)，所述助推板(9)另一侧表面连接在固位挡板(5)上。
2.如权利要求1所述一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，其特征在于：所述卡块(6)底部一侧安装有凸块(16)卡合于第二滑道(14)内侧。
3.如权利要求1所述一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，其特征在于：两个所述第一滑道(3)平行设置在操作台(2)上。
4.如权利要求1所述一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，其特征在于：所述固位挡板(5)两端分别纵向贯穿一个卡块(6)。
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6.如权利要求5所述一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，其特征在于：所述固位门(10)内侧壁开设有第三滑道(15)，所述固位板(13)卡合于第三滑道(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，包括：切割机(1)，其特征在于，所述切割机(1)表面安装操作台(2)，所述操作台(2)表面开设第一滑道(3)，所述第一滑道(3)内部安装限位圈(4)，所述操作台(2)表面安装固位挡板(5)，所述固位挡板(5)内部纵向开设第二滑道(14)，所述第二滑道(14)内贯穿卡块(6)，所述卡块(6)穿过第二滑道(14)和第一滑道(3)底部插在限位圈(4)，所述操作台(2)表面连接限位块(7)，所述限位块(7)内部横向贯穿螺栓(8)，所述螺栓(8)一端螺旋连接于助推板(9)，所述助推板(9)另一侧表面连接在固位挡板(5)上。
2.如权利要求1所述一种具有支撑进料结构的铝型材切割设备，其特征在于：所述卡块(6)底部一侧安装有凸块(16)卡合于第二滑道(14...
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