噪声及振动测试机制造技术

技术编号:40725624 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-22 13:04
本技术涉及电机检测设备的技术领域,特别涉及噪声及振动测试机,包括:成型有拉门及控制面板的机箱,呈上下两层结构地装设于所述机箱上、用于输送待检测电机的双层输送结构,其中,所述拉门成型于上层的所述输送结构旁侧,设于所述机箱上、与所述输送双层输送结构邻接、抓取该待检测电机输送至检测结构的检测工位上的机械手输送结构:所述检测结构包括:设于所述机箱上的静音罩,设于所述机箱上、且设于所述静音罩内、由驱动结构推出/拉回的所述检测工位。实现自动化检测电机振动及异响情况,具有结构设置紧凑性好及合理性好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机检测设备的,特别涉及噪声及振动测试机


技术介绍

1、在电机生产过程中,电机安装完毕后需要对其振动及异响情况进行检测。现有技术中,电机检测方式为人工将电机放置于检测工位上,再启动检测设备对其进行检测,这种检测方式效率比较低下,不能满足生产需求。

2、为此,亟需提供噪声及振动测试机来客服上述缺陷。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供噪声及振动测试机,实现自动化检测电机振动及异响情况,具有结构设置紧凑性好及合理性好等特点。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、噪声及振动测试机,包括:成型有拉门及控制面板的机箱,呈上下两层结构地装设于所述机箱上、用于输送待检测电机的双层输送结构,其中,所述拉门成型于上层的所述输送结构旁侧,设于所述机箱上、与所述双层输送结构邻接、抓取该待检测电机输送至检测结构的检测工位上的机械手输送结构:

4、所述检测结构包括:设于所述机箱上的静音罩,设于所述机箱上、且设于所述静音罩内、由驱动结构推出/拉回的所述检测工位。

5、优选地,所述输送结构相互平行地设于所述机箱上、且呈反向运动设置。

6、优选地,每一所述输送结构均包括:相向间隔设置、且两端由转轴连接的支撑板,通过链轨设于所述支撑板一侧、且绕所述转轴形成传动轨迹的链条,设于两链条间、通过设于所述转轴上的齿轮驱动所述链条的驱动结构;两所述链条间间隔均匀地凸出装设有若干支撑柱模组。

7、优选地,每一所述支撑柱模组为呈十字的支撑结构,或为直线型的支撑柱结构;

8、为十字型的支撑结构时,所述支撑柱模组两端分别卡接于所两所述支撑板上;

9、为直线型的支撑结构时,所述支撑柱模组与两所述支撑板平行。

10、优选地,所述机械手输送结构包括:设于上层所述输送结构旁侧、不少于一根的支撑柱,设于所述支撑柱上端的滑轨,设于所述滑轨上的机械手驱动模组,及设于所述滑轨上、由所述机械手驱动模组驱动、抓取物料后来回移动的机械手模组。

11、优选地,所述支撑柱的连接线与所述输送结构呈90°角关系设置。

12、优选地,所述静音罩的一侧面上成型有一缺口,所述检测工位的旁侧装设有与所述缺口配合使用的盖板,所述盖板与所述静音罩围城封闭的静音空间。

13、优选地,所述检测工位包括:设于与所述驱动结构连接的驱动杆上方的支撑板,设于所述支撑板一侧的安装侧板,装设于所述支撑板上的产品放置检测位,及设于所述产品放置检测位旁侧的传感器。

14、优选地,所述盖板装设于所述安装侧板上。

15、优选地,所述机箱包括:分成上下双层的支撑支架,双层的所述输送结构分别装设于上下层的所述支撑支架上,两所述输送结构的两端均穿过上层的所述支撑支架,及设于所述支撑支架上层机箱罩上的控制器。

16、本技术的有益效果为:本技术的噪声及振动测试机,待检测电机经上层所述输送结构输送至所述机械手输送结构旁侧,此时,所述机械手输送结构将待检测电机抓取移动至检测工位上,所述检测电机的驱动结构在机械手输送结构运送待检测电机的过程中同步将该检测工位推出以供所述机械手输送结构将检测工位输送往机械手输送结构推出、在接住待检测电机后将检测工位送回原位检测振动情况及异响情况,检测完毕后原路推出,所述机械手输送结构抓取产品后送回所述输送结构送出,操作员由拉门取出产品。上层输送产品下层空载,有效提高了产品的检测效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.噪声及振动测试机,其特征在于,包括:成型有拉门及控制面板的机箱,呈上下两层结构地装设于所述机箱上、用于输送待检测电机的双层输送结构,其中,所述拉门成型于上层的所述输送结构旁侧,设于所述机箱上、与所述双层输送结构邻接、抓取该待检测电机输送至检测结构的检测工位上的机械手输送结构:

2.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述输送结构相互平行地设于所述机箱上、且呈反向运动设置。

3.如权利要求1或2所述的噪声及振动测试机,其特征在于,每一所述输送结构均包括:相向间隔设置、且两端由转轴连接的支撑板,通过链轨设于所述支撑板一侧、且绕所述转轴形成传动轨迹的链条,设于两链条间、通过设于所述转轴上的齿轮驱动所述链条的驱动结构;两所述链条间间隔均匀地凸出装设有若干支撑柱模组。

4.如权利要求3所述的噪声及振动测试机,其特征在于,每一所述支撑柱模组为呈十字的支撑结构,或为直线型的支撑柱结构;

5.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述机械手输送结构包括:设于上层所述输送结构旁侧、不少于一根的支撑柱,设于所述支撑柱上端的滑轨,设于所述滑轨上的机械手驱动模组,及设于所述滑轨上、由所述机械手驱动模组驱动、抓取物料后来回移动的机械手模组。

6.如权利要求5所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述支撑柱的连接线与所述输送结构呈90°角关系设置。

7.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述静音罩的一侧面上成型有一缺口,所述检测工位的旁侧装设有与所述缺口配合使用的盖板,所述盖板与所述静音罩围城封闭的静音空间。

8.如权利要求7所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述检测工位包括:设于与所述驱动结构连接的驱动杆上方的支撑板,设于所述支撑板一侧的安装侧板,装设于所述支撑板上的产品放置检测位,及设于所述产品放置检测位旁侧的传感器。

9.如权利要求8所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述盖板装设于所述安装侧板上。

10.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述机箱包括:分成上下双层的支撑支架,双层的所述输送结构分别装设于上下层的所述支撑支架上,两所述输送结构的两端均穿过上层的所述支撑支架,及设于所述支撑支架上层机箱罩上的控制器。

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【技术特征摘要】

1.噪声及振动测试机,其特征在于,包括:成型有拉门及控制面板的机箱,呈上下两层结构地装设于所述机箱上、用于输送待检测电机的双层输送结构,其中,所述拉门成型于上层的所述输送结构旁侧,设于所述机箱上、与所述双层输送结构邻接、抓取该待检测电机输送至检测结构的检测工位上的机械手输送结构:

2.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述输送结构相互平行地设于所述机箱上、且呈反向运动设置。

3.如权利要求1或2所述的噪声及振动测试机,其特征在于,每一所述输送结构均包括:相向间隔设置、且两端由转轴连接的支撑板,通过链轨设于所述支撑板一侧、且绕所述转轴形成传动轨迹的链条,设于两链条间、通过设于所述转轴上的齿轮驱动所述链条的驱动结构;两所述链条间间隔均匀地凸出装设有若干支撑柱模组。

4.如权利要求3所述的噪声及振动测试机,其特征在于,每一所述支撑柱模组为呈十字的支撑结构,或为直线型的支撑柱结构;

5.如权利要求1所述的噪声及振动测试机,其特征在于,所述机械手输送结构包括:设于上层所述输送结构旁侧、不少于一根的支撑柱,设于所述支撑柱上端的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨聪良
申请(专利权)人:东莞市伟强机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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