【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型芯孔检测装置，尤其涉及型芯孔检测装置的结构。
技术介绍
1、滤波器壳体是用来保护滤波器的一种金属性壳体，滤波器壳体通常通过压铸成型生产，滤波器壳体的体积大、型腔结构复杂，滤波器壳体上的型芯孔多且较长。型芯孔需要型芯作为模具，在压铸成型过程中型芯易变形及折断，若型芯变形或折断，会导致型芯孔位置偏移，以及型芯孔弯折或堵塞，影响滤波器壳体的产品质量和后期使用，为了保证产品质量，在产品脱模后需要对各产品的型芯孔进行检测，由于没有相应的检测设备，现有检测方法通常由检验人员对型芯孔进行目视检测。
2、但是，由于型芯孔数量较多，且长度较长，通过目视并不能准确的检测出型芯孔的位置是否偏移，以及型芯孔弯折或堵塞，导致不合格产品无法被检测，若不合格产生流入客户会产生不良信誉。
3、本技术目的在于解决现有方法无法对滤波器壳体的型芯孔进行准确检测的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供一种型芯孔检测装置，包括安装板1和探测件2，安装板1水平设置，顶面上设置有握把3。探测件2设置于安装板1的底面上，探测件2包括连接杆21和探测芯22，连接杆21竖向设置，上端通过安装件23与安装板1的底面连接。探测芯22与型芯孔匹配，设置于连接杆21的下端，顶部与连接杆21下端固定连接。
2、由于本技术的型芯孔检测装置中设置有安装板1，在安装板1顶面上设置握把3，在安装板1底面上设置探测件2，探测件2的数量和安装位置根据需检测的滤波器壳体上的型芯孔的数量和位置进
3、本装置使用时，首先握住握把3，使各探测件2的上的探测芯22与对应的型芯孔对齐，然后推动安装板1，使各探测件2的上的探测芯22插入对应的型芯孔中，若各探测芯22均能插入对应的型芯孔中，则说明滤波器壳体上的型芯孔均合格；若有探测芯22无法插入对应的型芯孔中，说明滤波器壳体上的型芯孔不合格，需要进行其他处理。
4、优选地，安装板1的底面上设置有沿左右方向延伸的长条形安装槽11，安装槽11的横截面为t型，两端分别延伸至安装板1的左右侧面。安装件23包括滑块24、螺杆25和锁紧螺母26，滑块24与安装槽11匹配，可滑动设置于安装槽11内。螺杆25竖向设置，两端分别与滑块24和连接杆21上端固定连接，锁紧螺母26与螺杆25匹配，套设于螺杆25上，位于安装板1下方。
5、本型芯孔检测装置通过在安装板1的底面上设置沿左右方向延伸的安装槽11，安装件23包括滑块24、螺杆25和锁紧螺母26，滑块24滑动设置于安装槽11内，通过锁紧螺母26和螺杆25的配合将滑块24锁紧固定，从而实现探测件2与安装板1的连接固定，可以根据需要调整探测件2之间为任意间距，适应各种间距的多个型芯孔的检测。
6、优选地，握把3通过支撑杆31与安装板1固定连接，支撑杆31包括固定筒32、升降杆33和紧固件34，固定筒32竖向设置，下端与安装板1固定连接，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口35，多个条形口35沿圆周等间距分布。升降杆33为圆柱形，升降杆33的外径与固定筒32的内径相同，升降杆33上端与握把3固定连接，下端从固定筒32上端滑动套接在固定筒32内部。
7、紧固件34为圆柱形，内部开设有连通紧固件34两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定筒32外径相同，紧固腔上端直径小于固定筒32的外径，大于升降杆33的外径。紧固腔的内壁上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，紧固件34通过紧固腔上的内螺纹与固定筒32顶端的外螺纹连接套设在固定筒32上端。
8、设置握把3通过支撑杆31与安装板1固定连接，并设置支撑杆31包括固定筒32、升降杆33和紧固件34，将升降杆33插入固定筒32内，通过紧固件34固定，通过转动紧固件34，可以调节支撑杆31的长度，从而可以适应滤波器壳体内部空间较大，型芯孔位置较深时的检测。调节支撑杆31长度时，向上转动紧固件34，使紧固件34向上移动，给固定筒32向内侧的压力减小，固定筒32上端的侧壁向外侧弹开，使升降杆33松动，然后移动升降杆33至合适的高度，最后向下拧动紧固件34，使紧固件34向下移动，给固定筒32向内侧的压力增加，固定筒32上端的侧壁在压力下向内侧收缩，夹紧升降杆33，将升降杆33固定。
9、优选地，安装板1的前侧面上设置有刻度15，连接杆21上设置有定位线27，定位线27与探测芯22对齐。通过在安装板1的前侧面上设置刻度15，连接杆21上设置定位线27，可以根据所检测的滤波器壳体上的型芯孔的间距调整各探测件2之间的间距，适应不同间距的多个型芯孔的检测。
10、优选地，安装板1由多个安装分板12连接而成，安装分板12的左侧设置有第一连接部13，右侧端设置有与第一连接部13匹配的第二连接部14，相邻的两个安装分板12通过第一连接部13和第二连接部14的配合固定连接。
11、通过设置安装板1由多个安装分板12连接而成，可以根据所检测的滤波器壳体的内腔的大小以及型芯孔的多少来设置合适大小的安装板1，当滤波器壳体的内腔较小时，设置安装板1的长度小一些，当型芯孔数量较多，且间距较大时，设置安装板1的长度大一些。
12、优选地，第一连接部13为螺纹柱，第二连接部14为与螺纹柱匹配的螺纹孔。设置第一连接部13为螺纹柱，第二连接部14为螺纹孔，通过螺纹柱和螺纹孔的配合可以将固定分板固定连接，而且方便拆卸。
13、优选地，握把3上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹。通过在握把3上设置带有防滑纹橡胶套，可以提高握持舒适度，便于操作。
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1.型芯孔检测装置，其特征在于，包括安装板(1)和探测件(2)，
2.根据权利要求1所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述安装板(1)的底面上设置有沿左右方向延伸的长条形安装槽(11)，所述安装槽(11)的横截面为T型，两端分别延伸至安装板(1)的左右侧面；
3.根据权利要求2所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述握把(3)通过支撑杆(31)与安装板(1)固定连接，
4.根据权利要求3所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述安装板(1)的前侧面上设置有刻度(15)，
5.根据权利要求4所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述安装板(1)由多个安装分板(12)连接而成，
6.根据权利要求5所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述第一连接部(13)为螺纹柱，
7.根据权利要求1～6中任一项所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述握把(3)上设置有橡胶套，
【技术特征摘要】
1.型芯孔检测装置，其特征在于，包括安装板(1)和探测件(2)，
2.根据权利要求1所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述安装板(1)的底面上设置有沿左右方向延伸的长条形安装槽(11)，所述安装槽(11)的横截面为t型，两端分别延伸至安装板(1)的左右侧面；
3.根据权利要求2所述的型芯孔检测装置，其特征在于，所述握把(3)通过支撑杆(31)与安装板(1)固定连接，
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全顺，林占宏，李欣，金晨，赵寿，杨明萍，田发燕，孔繁东，
申请(专利权)人：青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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