【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板坯中间罐，尤其涉及一种板坯中间罐倾翻设备。
技术介绍
1、中间罐冶金指在连续铸钢的中间罐内改善和控制钢水质量的过程，它是从钢的熔炼和精炼到制成连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢坯的关键一环，在连续铸钢发展初期，中间罐只是作为钢水的储存和分配器来使用。
2、现有的倾翻设备在使用时，一般是将钢水或者铁水输入到中间罐之中，再经由相关的吊装设备将中间罐移动到目标地点，以达到输入铁水与钢水进入到板坯的模具容器之中，以达到浇注的作用，在此期间，需要利用吊装设备进行运输，以达到将原料转移运输的作用，然而现有技术中，主要使用龙门吊装使得中间罐进行输送，不时会有倾覆的危险事故发生，因此，本技术提出一种板坯中间罐倾翻设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种板坯中间罐倾翻设备，该板坯中间罐倾翻设备主要是利用摆动臂、液压杆、第二铰接座经过铰链连接后使得凸齿盘插接固定在中间罐的底部，通过插接后，使用轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒的配合下将中间罐进行插接固定，这样在设备移动中间罐时能够保证中间罐一直稳定运行，从而确保了安全性。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件和翻转机构，所述搭载组件的上方外侧设置有滚动套接的移动组件，且所述移动组件的底侧设置有固定安装的升降夹持机构，所述升降夹持机构的后端下方设置有翻转机构；
3、所述翻转机构包含有第一铰接座、摆动臂、液
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述凸齿盘的顶侧具备弧形凸起构造。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述搭载组件包含有减压垫、平衡基座、抬高架和工字梁，所述减压垫的顶侧设置有平衡基座，且所述平衡基座的内端上方设置有抬高架，所述抬高架的顶侧设置有工字梁。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述移动组件包含有端板、电机基座、驱动电机、传动轮组、传动箱、移动轮和螺栓板，所述移动轮滚动在工字梁的内顶侧，所述移动轮贯穿端板连接有传动箱的输出端，所述传动箱通过传动轮组传动连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机的下方设置有电机基座，所述端板的下方内侧设置有螺栓装配的螺栓板。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述升降夹持机构包含有电动旋转座、横臂、套舱、传动机箱、主动齿轮、齿条、伸缩棒、移动吊装块、液压伸缩臂、轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒，所述电动旋转座设置在所述螺栓板的内侧下方，所述电动旋转座的输出端连接有安装套舱的横臂，且所述套舱的内部设置有连接传动机箱输出端的主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有齿条，且所述齿条的一端设置有安装伸缩棒的移动吊装块。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述移动吊装块的下方设置有液压伸缩臂，且所述液压伸缩臂的下方设置有轴承基座，所述轴承基座的内边侧设置有阻尼轴杆，且所述阻尼轴杆的内端设置有夹持片，所述夹持片的内边侧设置有两组安装电磁插棒的圆凸棒。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术主要是利用摆动臂、液压杆、第二铰接座经过铰链连接后使得凸齿盘插接固定在中间罐的底部，通过插接后，使用轴承基座、阻尼轴杆、夹持片、圆凸棒和电磁插棒的配合下将中间罐进行插接固定，这样在设备移动中间罐时能够保证中间罐一直稳定运行，从而确保了安全性。
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1.一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件(1)和翻转机构(4)，其特征在于：所述搭载组件(1)的上方外侧设置有滚动套接的移动组件(2)，且所述移动组件(2)的底侧设置有固定安装的升降夹持机构(3)，所述升降夹持机构(3)的后端下方设置有翻转机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述凸齿盘(405)的顶侧具备弧形凸起构造。
3.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述搭载组件(1)包含有减压垫(101)、平衡基座(102)、抬高架(103)和工字梁(104)，所述减压垫(101)的顶侧设置有平衡基座(102)，且所述平衡基座(102)的内端上方设置有抬高架(103)，所述抬高架(103)的顶侧设置有工字梁(104)。
4.根据权利要求3所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述移动组件(2)包含有端板(201)、电机基座(202)、驱动电机(203)、传动轮组(204)、传动箱(205)、移动轮(206)和螺栓板(207)，所述移动轮(206)滚动在工字梁(104)的内顶侧，所述移动轮(
5.根据权利要求4所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述升降夹持机构(3)包含有电动旋转座(301)、横臂(302)、套舱(303)、传动机箱(304)、主动齿轮(305)、齿条(306)、伸缩棒(307)、移动吊装块(308)、液压伸缩臂(309)、轴承基座(3010)、阻尼轴杆(3011)、夹持片(3012)、圆凸棒(3013)和电磁插棒(3014)，所述电动旋转座(301)设置在所述螺栓板(207)的内侧下方，所述电动旋转座(301)的输出端连接有安装套舱(303)的横臂(302)，且所述套舱(303)的内部设置有连接传动机箱(304)输出端的主动齿轮(305)，所述主动齿轮(305)啮合连接有齿条(306)，且所述齿条(306)的一端设置有安装伸缩棒(307)的移动吊装块(308)。
6.根据权利要求5所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述移动吊装块(308)的下方设置有液压伸缩臂(309)，且所述液压伸缩臂(309)的下方设置有轴承基座(3010)，所述轴承基座(3010)的内边侧设置有阻尼轴杆(3011)，且所述阻尼轴杆(3011)的内端设置有夹持片(3012)，所述夹持片(3012)的内边侧设置有两组安装电磁插棒(3014)的圆凸棒(3013)。
...【技术特征摘要】
1.一种板坯中间罐倾翻设备，包括搭载组件(1)和翻转机构(4)，其特征在于：所述搭载组件(1)的上方外侧设置有滚动套接的移动组件(2)，且所述移动组件(2)的底侧设置有固定安装的升降夹持机构(3)，所述升降夹持机构(3)的后端下方设置有翻转机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述凸齿盘(405)的顶侧具备弧形凸起构造。
3.根据权利要求1所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述搭载组件(1)包含有减压垫(101)、平衡基座(102)、抬高架(103)和工字梁(104)，所述减压垫(101)的顶侧设置有平衡基座(102)，且所述平衡基座(102)的内端上方设置有抬高架(103)，所述抬高架(103)的顶侧设置有工字梁(104)。
4.根据权利要求3所述的一种板坯中间罐倾翻设备，其特征在于：所述移动组件(2)包含有端板(201)、电机基座(202)、驱动电机(203)、传动轮组(204)、传动箱(205)、移动轮(206)和螺栓板(207)，所述移动轮(206)滚动在工字梁(104)的内顶侧，所述移动轮(206)贯穿端板(201)连接有传动箱(205)的输出端，所述传动箱(205)通过传动轮组(204)传动连接有驱动电机(203)的输出端，所述驱动电机(203)的下方设置有电机基座(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，吴军奎，郑传松，崇鹏，李杰，韦稳祥，王宏，
申请(专利权)人：湖北扬子重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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