【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下料台，具体为压铸件下料台，属于压铸件。
技术介绍
1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等，压铸件在压铸完成后，需要通过下料台上的降温设备进行降温下料。
2、当压铸件从下料台上的斜板落入收集箱内时，压铸件有可能会往收集箱内的一个位置进行堆积，而现有的下料台不具备对收集箱内堆积的压铸件进行推倒处理，从而会导致收集箱收集的效果较差，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸件下料台，以解决现有技术中当压铸件从下料台上的斜板落入收集箱内时，压铸件有可能会往收集箱内的一个位置进行堆积，而现有的下料台不具备对收集箱内堆积的压铸件进行推倒处理，从而会导致收集箱收集的效果较差，降低了装置的实用性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：压铸件下料台，包括下料机架、输送带设备和降温设备，所述输送带设备安装于下料机架内部，所述降温设备安装于下料机架顶部，所述下料机架一侧固定连接有斜板，所述斜板底部
5、优选地，所述升降组件包括两个丝杆，两个所述丝杆均设置于斜板两侧，两个所述丝杆底端均贯穿u型升降板并与u型升降板通过螺母副连接，两个所述丝杆外侧转动连接有u形框架，两个所述u形框架均固定连接于斜板两侧，两个所述u形框架的设置，对两个丝杆起到转动支撑的作用。
6、优选地，所述升降组件还包括两个同步轮，两个所述同步轮分别固定连接于两个丝杆外侧，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接。
7、优选地，其中一个所述u形框架顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与其中一个丝杆固定连接。
8、优选地，所述u型升降板顶部固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动盘固定连接。
9、优选地，所述移动板顶部开设有滑槽，所述圆形柱设置于滑槽内部并与移动板滑动接触，圆形柱设置于滑槽内部并与移动板滑动接触方式，从而通过圆形柱带动移动板进行移动。
10、优选地，所述u型升降板顶部开设有十字槽，所述十字杆设置于十字槽内部并与u型升降板滑动接触，十字杆设置于十字槽内部并与u型升降板滑动接触方式，对移动板起到限位的作用，使得移动板移动时具有稳定性。
11、本技术提供了压铸件下料台，其具备的有益效果如下：
12、1、该压铸件下料台，驱动电机输出端带动转动盘转动，转动盘带动圆形柱做偏心运动，圆形柱在滑槽内部滑动，而移动板可以带动十字杆可以进行往复移动，使得推板在收集箱内部进行往复，当落入收集箱内的压铸件出现堆积的情况下，通过推板可以将堆积的压铸件进行推倒，从而可以提高收集箱收集效果。
13、2、该压铸件下料台，正反电机的输出端带动其中一个丝杆可以进行正向或反向转动，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，使得两个丝杆可以同步转动，从而可以调节u型升降板的上下位置，因为，也可以使得推板可以远离收集箱，便于收集箱的移动。
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1.压铸件下料台，包括下料机架(1)、输送带设备(100)和降温设备(2)，所述输送带设备(100)安装于下料机架(1)内部，所述降温设备(2)安装于下料机架(1)顶部，其特征在于：所述下料机架(1)一侧固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)底部设有收集箱(4)，所述收集箱(4)顶部设有U型升降板(5)，所述U型升降板(5)外侧设有升降组件，所述U型升降板(5)顶部设有转动盘(6)，所述转动盘(6)底部固定连接有圆形柱(8)，所述圆形柱(8)外侧设有移动板(7)，所述移动板(7)底部固定连接有十字杆(9)，所述十字杆(9)底端固定连接有推板(10)，所述推板(10)设置于收集箱(4)内部。
2.根据权利要求1所述的压铸件下料台，其特征在于：所述升降组件包括两个丝杆(14)，两个所述丝杆(14)均设置于斜板(3)两侧，两个所述丝杆(14)底端均贯穿U型升降板(5)并与U型升降板(5)通过螺母副连接，两个所述丝杆(14)外侧转动连接有U形框架(13)，两个所述U形框架(13)均固定连接于斜板(3)两侧。
3.根据权利要求2所述的压铸件下料台，其特征在于：所述升降
4.根据权利要求3所述的压铸件下料台，其特征在于：其中一个所述U形框架(13)顶部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与其中一个丝杆(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的压铸件下料台，其特征在于：所述U型升降板(5)顶部固定连接有L形固定杆(12)，所述L形固定杆(12)一端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端与转动盘(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的压铸件下料台，其特征在于：所述移动板(7)顶部开设有滑槽(16)，所述圆形柱(8)设置于滑槽(16)内部并与移动板(7)滑动接触。
7.根据权利要求1所述的压铸件下料台，其特征在于：所述U型升降板(5)顶部开设有十字槽(11)，所述十字杆(9)设置于十字槽(11)内部并与U型升降板(5)滑动接触。
...【技术特征摘要】
1.压铸件下料台，包括下料机架(1)、输送带设备(100)和降温设备(2)，所述输送带设备(100)安装于下料机架(1)内部，所述降温设备(2)安装于下料机架(1)顶部，其特征在于：所述下料机架(1)一侧固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)底部设有收集箱(4)，所述收集箱(4)顶部设有u型升降板(5)，所述u型升降板(5)外侧设有升降组件，所述u型升降板(5)顶部设有转动盘(6)，所述转动盘(6)底部固定连接有圆形柱(8)，所述圆形柱(8)外侧设有移动板(7)，所述移动板(7)底部固定连接有十字杆(9)，所述十字杆(9)底端固定连接有推板(10)，所述推板(10)设置于收集箱(4)内部。
2.根据权利要求1所述的压铸件下料台，其特征在于：所述升降组件包括两个丝杆(14)，两个所述丝杆(14)均设置于斜板(3)两侧，两个所述丝杆(14)底端均贯穿u型升降板(5)并与u型升降板(5)通过螺母副连接，两个所述丝杆(14)外侧转动连接有u形框架(13)，两个所述u形框架(13)均固定连接于斜板(3)两侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，
申请(专利权)人：昆山拜腾精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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