【技术实现步骤摘要】
本技术涉及主轴锥孔研磨，特别涉及一种机床主轴锥孔自磨机。
技术介绍
1、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，有的用来装夹工件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，主轴端面一般都开设有锥形沉孔，以便于装夹工件和便于定位用，长时间磨损后，主轴锥孔内壁会发生不同程度的磨损，导致工件装夹不稳、定位不准确的现象，此时便需要用主轴锥孔研磨机对主轴的锥孔进行研磨，以满足生产加工时的加工精度。
2、授权公告号为cn 217750717 u申请公开了一种高稳定性主轴锥孔磨床，其包括床体、固定组件和传动组件，床体包括两端的加工组件，传动组件与一端的加工组件转动相连，固定组件设有两个且都位于两端的加工组件之间，固定组件与传动组件同轴设置，固定组件与床体固定连接，固定组件包括开合圆盘、若干固定杆和固定球，固定球安装在固定杆上，相同的若干固定杆等距离径向滑动连接于开合圆盘上，传动组件包括卡盘、若干支撑杆和支撑球，相同的若干支撑杆等距离径向活动安装在卡盘靠近固定组件的一端上，支撑球安装在支撑杆上。在进行主轴稳固过程中，通过固定球、固定杆和连接杆进行卡扣配合抵紧，每个孔洞之间存在一定的距离，因此会造成对于主轴的抵紧配合度不高，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种机床主轴锥孔自磨机，通过夹持组件能够解决主轴和夹持配件之间抵紧配合度
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种机床主轴锥孔自磨机，包括：机床；加工组件，安装在机床上；调节组件，安装在机床上开设的沟槽上；夹持组件，安装在调节组件上，所述夹持组件上具有与主轴距离可控的抵紧件，所述抵紧件用于抵紧主轴接触部。
4、采用上述技术方案，机床上的主轴和加工组件相互配合锁紧，通过调节组件能将夹持组件在机床上移动，可根据实际情况进行夹持位置的调节，夹持组件能够对于主轴进行抵紧配合，提高夹持组件和主轴之间的抵紧配合度，减少夹持组件和主轴之间的间隙。
5、作为优选，所述调节组件包括丝杆、滑块和伺服电机，所述滑块滑动布置在沟槽内，所述丝杆穿过滑块转动布置在沟槽内，所述丝杆和滑块螺纹配合，所述伺服电机的输出端和丝杆穿出机床的一端连接。
6、采用上述技术方案，伺服电机启动后，伺服电机输出轴带动丝杆在沟槽内转动，丝杆带动沟槽内的滑块进行滑移运动。
7、作为优选，所述夹持组件包括上部件、下部件和抵紧件，下部件，安装在滑块上，用于抵紧主轴的底部位置；上部件，安装在下部件上，用于抵紧主轴的顶部位置；所述抵紧件安装在上部件和下部件上。
8、采用上述技术方案，上部件和下部件相互可拆卸配合，上部件和下部件均为半圆形状，抵紧件穿过上部件和下部件，抵紧件和主轴相互抵紧，使得主轴和夹持组件之间的间隙较小。
9、作为优选，所述抵紧件包括调节螺杆、压缩弹簧和抵紧板，所述上部件和下部件上均开设有贯通孔，所述调节螺杆安装在贯通孔内，所述压缩弹簧活动套设在调节螺杆上，所述调节螺杆和抵紧板转动配合。
10、采用上述技术方案，拧动调节螺杆，调节螺杆向靠近主轴的方向运动，压缩弹簧起到一定缓冲作用，抵紧板向主轴抵紧。
11、作为优选，所述加工组件包括卡盘、卡块和抵紧螺栓，所述卡盘安装在机床上，所述卡块安装在卡盘上，所述抵紧螺栓贯穿卡块和卡盘抵紧配合。
12、采用上述技术方案，主轴通过卡块夹持，通过抵紧螺栓进行锁紧，使得卡盘转动带动主轴一并转动。
13、作为优选，所述上部件上开设有凹槽，所述下部件上设有和凹槽相互配合的凸块，所述凸块和凹槽可拆卸配合，所述上部件和下部件相互连接处通过螺栓紧固。
14、采用上述技术方案，上部件上的凹槽和下部件上的凸块相互配合，方便安装时限位，用螺栓将上部件和下部件相互锁紧，方便拆卸和安装。
15、作为优选，所述上部件和下部件上均开设有容纳槽，所述抵紧板能够放置于容纳槽内。
16、采用上述技术方案，抵紧板和主轴位置的抵紧的变化能够实现对于不同轴径的主轴进行夹持，提高主轴的适用度。
17、有益效果：通过夹持组件和主轴相互抵紧，避免主轴和夹持罪案夹持不稳，提高主轴夹紧的稳定性，在进行调节抵紧主轴时间距时更加便捷，提高和主轴抵紧的配合度。
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1.一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述调节组件(3)包括丝杆(6)、滑块(7)和伺服电机(8)，所述滑块(7)滑动布置在沟槽(5)内，所述丝杆(6)穿过滑块(7)转动布置在沟槽(5)内，所述丝杆(6)和滑块(7)螺纹配合，所述伺服电机(8)的输出端和丝杆(6)穿出机床(1)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括上部件(9)和下部件(10)，
4.根据权利要求3所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述抵紧件(11)包括调节螺杆(12)、压缩弹簧(13)和抵紧板(19)，所述上部件(9)和下部件(10)上均开设有贯通孔(14)，所述调节螺杆(12)安装在贯通孔(14)内，所述压缩弹簧(13)活动套设在调节螺杆(12)上，所述调节螺杆(12)和抵紧板(19)转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述加工组件(2)包括卡盘(15)、卡块(16)和抵紧螺栓(17)，所述卡盘
6.根据权利要求3所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述上部件(9)上开设有凹槽，所述下部件(10)上设有和凹槽相互配合的凸块，所述凸块和凹槽可拆卸配合，所述上部件(9)和下部件(10)相互连接处通过螺栓紧固。
7.根据权利要求4所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述上部件(9)和下部件(10)上均开设有容纳槽(18)，所述抵紧板(19)能够放置于容纳槽(18)内。
...【技术特征摘要】
1.一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述调节组件(3)包括丝杆(6)、滑块(7)和伺服电机(8)，所述滑块(7)滑动布置在沟槽(5)内，所述丝杆(6)穿过滑块(7)转动布置在沟槽(5)内，所述丝杆(6)和滑块(7)螺纹配合，所述伺服电机(8)的输出端和丝杆(6)穿出机床(1)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括上部件(9)和下部件(10)，
4.根据权利要求3所述的一种机床主轴锥孔自磨机，其特征在于，所述抵紧件(11)包括调节螺杆(12)、压缩弹簧(13)和抵紧板(19)，所述上部件(9)和下部件(10)上均开设有贯通孔(14)，所述调节螺杆(12)安装在贯通孔(14)内，所述压缩弹簧(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德建，谢添，朱国锋，王怀勇，
申请(专利权)人：杭州雅希机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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