【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱，更具体地说，它涉及一种高精度齿轮箱。
技术介绍
1、齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
2、公开号为cn215980642u的中国专利公开的一种高精度齿轮箱齿轮组其技术要点是：包括安装箱，所述安装箱的两侧贯穿转动连接有同一个输出轴，所述输出轴的外壁上卡接有两个从动伞齿轮，所述安装箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁上卡接有传动伞齿轮和传动齿轮，所述传动伞齿轮和两个从动伞齿轮相啮合，所述传动轴的外壁上螺纹套设有和传动伞齿轮顶部相贴合的第三固定螺母。
3、上述方案通过调节从动伞齿轮与传动伞齿轮之间的间距，以达到减小齿牙之间间隙的目的，从而提高精度，增加传动效率，但是伞齿轮与伞齿轮之间需要涂抹润滑介质，当齿轮箱使用时间长了后其内部的润滑介质减少，进而在传动的过程中润滑介质会通过转动的离心力以及自身重力缓慢由内向外远离伞齿轮的连接处，导致伞齿轮与伞齿轮的连接处摩擦损耗不同，从而影响伞齿轮之间的传动效果。
4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度齿轮箱，通过设置与直角
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度齿轮箱，包括箱体以及设置在箱体上的直角传动装置，所述箱体底端阵列有若干与其内部联通的通孔，所述箱体一侧设置有循环装置，所述循环装置的输入端与通孔连通，所述箱体一侧开设有朝向直角传动装置的注油孔，所述循环装置的输入端与注油孔连通，所述循环装置用以将箱体内底部的润滑液输送至注油孔喷洒至直角传动装置的摩擦部。
3、本技术进一步设置为：若干所述通孔通过输油管连通，所述循环装置设置有与注油孔联通的注油管，所述注油管与输油管通过抽离管联通。
4、本技术进一步设置为：所述抽离管内设置有沿其轴线滑动的抽离板，所述抽离板与抽离管的内壁贴合，所述抽离板开设有通槽，所述抽离板远离输油管的一端设置有用以封堵通槽的盖板。
5、本技术进一步设置为：所述抽离板环形阵列有若干限位孔，所述盖板环形阵列有与若干限位孔一一对应的若干限位杆，所述限位杆靠近输油管的一端设置有限位块。
6、本技术进一步设置为：所述抽离板一端设置有连接杆，所述连接杆滑动设置在抽离管的顶端，所述连接杆的顶端转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离连接杆的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的转动轴与驱动杆的转动轴平行设置。
7、本技术进一步设置为：所述转动盘的转动轴与驱动杆的转动轴不共线。
8、本技术进一步设置为：所述直角传动装置设置有相互垂直的两个传动轴，两个所述传动轴相互靠近的一端设置有相互啮合的传动锥齿轮，所述传动轴上设置有转动连接有驱动锥齿轮，所述转动盘一侧固定设置有与其同轴的从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
9、本技术进一步设置为：
10、综上所述，本技术具有以下有益效果：
11、当齿轮箱在工作时驱动轴开设转动，同时驱动轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮通过从动锥齿轮带动转动盘转动，进而转动盘通过驱动杆带动连接杆上下滑动进而驱动抽离板沿抽离管侧壁上下滑动，当抽离板朝向输油管滑动时盖板打开，当抽离板远离输油管滑动时盖板将通槽封堵，进而达到对润滑液进行抽离输送的效果，最终润滑液一侧通过通孔、输油管、抽离管、注油管和注油孔，最终喷洒在直角传动装置上，从而达到对直角传动装置润滑的效果，减少其传动摩擦损耗。
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1.一种高精度齿轮箱，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)上的直角传动装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端阵列有若干与其内部联通的通孔(3)，所述箱体(1)一侧设置有循环装置(4)，所述循环装置(4)的输入端与通孔(3)连通，所述箱体(1)一侧开设有朝向直角传动装置(2)的注油孔(5)，所述循环装置(4)的输入端与注油孔(5)连通，所述循环装置(4)用以将箱体(1)内底部的润滑液输送至注油孔(5)喷洒至直角传动装置(2)的摩擦部。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮箱，其特征在于：若干所述通孔(3)通过输油管(6)连通，所述循环装置(4)设置有与注油孔(5)联通的注油管(7)，所述注油管(7)与输油管(6)通过抽离管(8)联通。
3.根据权利要求2所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离管(8)内设置有沿其轴线滑动的抽离板(9)，所述抽离板(9)与抽离管(8)的内壁贴合，所述抽离板(9)开设有通槽(10)，所述抽离板(9)远离输油管(6)的一端设置有用以封堵通槽(10)的盖板(11)。
4.根据权利要求3所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离板(9)一端设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)滑动设置在抽离管(8)的顶端，所述连接杆(15)的顶端转动连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)远离连接杆(15)的一端转动连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的转动轴与驱动杆(16)的转动轴平行设置。
6.根据权利要求5所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述转动盘(17)的转动轴与驱动杆(16)的转动轴不共线。
7.根据权利要求6所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述直角传动装置(2)设置有相互垂直的两个传动轴(18)，两个所述传动轴(18)相互靠近的一端设置有相互啮合的传动锥齿轮(19)，所述传动轴(18)上设置有转动连接有驱动锥齿轮(20)，所述转动盘(17)一侧固定设置有与其同轴的从动锥齿轮(21)，所述驱动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(21)相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度齿轮箱，包括箱体(1)以及设置在箱体(1)上的直角传动装置(2)，其特征在于：所述箱体(1)底端阵列有若干与其内部联通的通孔(3)，所述箱体(1)一侧设置有循环装置(4)，所述循环装置(4)的输入端与通孔(3)连通，所述箱体(1)一侧开设有朝向直角传动装置(2)的注油孔(5)，所述循环装置(4)的输入端与注油孔(5)连通，所述循环装置(4)用以将箱体(1)内底部的润滑液输送至注油孔(5)喷洒至直角传动装置(2)的摩擦部。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮箱，其特征在于：若干所述通孔(3)通过输油管(6)连通，所述循环装置(4)设置有与注油孔(5)联通的注油管(7)，所述注油管(7)与输油管(6)通过抽离管(8)联通。
3.根据权利要求2所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽离管(8)内设置有沿其轴线滑动的抽离板(9)，所述抽离板(9)与抽离管(8)的内壁贴合，所述抽离板(9)开设有通槽(10)，所述抽离板(9)远离输油管(6)的一端设置有用以封堵通槽(10)的盖板(11)。
4.根据权利要求3所述的高精度齿轮箱，其特征在于：所述抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：太仓市旭冉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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