【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温模板，尤其涉及一种保温模板覆膜装置。
技术介绍
1、保温模板是一种在模板上敷设保温材料，以便降低混凝土与外界环境热交换速率的模板，除了保温、免拆除、省时省力、节约工程造价等一系列优势之外,保温免拆模板还具备了防水防潮、防火、抗压、使用寿命长的优点，一般经过加工喷漆之后，还需要进行覆膜作业，主要是防尘防污，防剐蹭，一般用pe膜，但由于覆膜时保温板的边缘处容易压覆不到位，导致边缘凸出或有毛刺，继而导致整个模板在使用过程中覆膜破损脱落。
2、为此，我们提出一种保温模板覆膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温模板覆膜装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种保温模板覆膜装置，包括生产线辊组、覆膜机组、压膜外壳，所述覆膜机组设置于生产线辊组的上方，压膜外壳与覆膜机组对接固定压膜外壳的下端固定连接有气泵，气泵的下端固定连接有压膜架，所述压膜架与气泵连通设置，所述压膜架上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有固定块，固定块上转动连接有多个压轮。
4、优选地，所述压膜架的内部呈中空状，压膜架的下端固定连接有多个喷嘴。
5、优选地，所述压膜架呈v字形状。
6、优选地，所述固定块的内部呈中空状，且固定块的一端设有缺口，压轮的一侧延伸至固定块的内部，且压轮为金属材质，所述连接管与压膜架和固定块均连通设置。
7、优选地，
8、优选地，所述固定块设置有一对，分别设置于生产线辊组的两侧边缘处。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、通过设置的气泵、压膜架、喷嘴的配合，以达到利用气泵产生的高压气流通过压膜架在按照顺序输送到喷嘴内，从而代替传统的压辊作业，使得在压覆的过程中更加有序的将膜压覆在保温板材上，从而使得膜压覆的更好更为规整。
11、2、通过设置的电热器、连接管、压轮的配合，以达到利用连接管来支撑压轮的同时，也使得压轮能够具有一定的弹性力，只有的贴合在保温板的侧边，同时再通过电热器来对气流进行加热，继而使得压轮的温度升高，对边缘处进行短暂的热处理，消除凸起和外毛刺。
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1.一种保温模板覆膜装置，其特征在于，包括生产线辊组（1）、覆膜机组（2）、压膜外壳（3），所述覆膜机组（2）设置于生产线辊组（1）的上方，压膜外壳（3）与覆膜机组（2）对接固定，压膜外壳（3）的下端固定连接有气泵（4），气泵（4）的下端固定连接有压膜架（5），所述压膜架（5）与气泵（4）连通设置，所述压膜架（5）上固定连接有连接管（6），所述连接管（6）上固定连接有固定块（7），固定块（7）上转动连接有多个压轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置，其特征在于，所述压膜架（5）的内部呈中空状，压膜架（5）的下端固定连接有多个喷嘴（9）。
3.根据权利要求2所述的一种保温模板覆膜装置，其特征在于，所述压膜架（5）呈V字形状。
4.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置，其特征在于，所述固定块（7）的内部呈中空状，且固定块（7）的一端设有缺口，压轮（8）的一侧延伸至固定块（7）的内部，且压轮（8）为金属材质，所述连接管（6）与压膜架（5）和固定块（7）均连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种保温模板覆膜装置，其特征
6.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置，其特征在于，所述固定块（7）设置有一对，分别设置于生产线辊组（1）的两侧边缘处。
...【技术特征摘要】
1.一种保温模板覆膜装置，其特征在于，包括生产线辊组（1）、覆膜机组（2）、压膜外壳（3），所述覆膜机组（2）设置于生产线辊组（1）的上方，压膜外壳（3）与覆膜机组（2）对接固定，压膜外壳（3）的下端固定连接有气泵（4），气泵（4）的下端固定连接有压膜架（5），所述压膜架（5）与气泵（4）连通设置，所述压膜架（5）上固定连接有连接管（6），所述连接管（6）上固定连接有固定块（7），固定块（7）上转动连接有多个压轮（8）。
2.根据权利要求1所述的一种保温模板覆膜装置，其特征在于，所述压膜架（5）的内部呈中空状，压膜架（5）的下端固定连接有多个喷嘴（9）。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈选国，
申请(专利权)人：南京天运塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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