一种直齿高精密行星减速机制造技术

本技术公开了一种直齿高精密行星减速机，包括第一壳体、第二壳体、第一法兰和第二法兰，所述第一壳体端部和第二壳体连接，所述第一法兰和第二法兰分别安装在第一壳体和第二壳体表面的相背端，所述第一壳体和第二壳体的内部设有转轴，所述第一壳体下表面固定安装有纵支条。本技术通过设置纵支条和纵支套作为可伸缩的支撑结构对减速机表面进行支撑，且通过设置锁止机构对于调整后的纵支条和纵支套进行固定，并通过设置安装机构进行装配连接，从而可对第一壳体进行支撑，即提供了可进行安装的支撑部结构，达到了便于对减速机机身表面进行支撑固定的效果，实现了便于从侧向进行安装和支撑的效果，提高了支撑性的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减速机，具体涉及一种直齿高精密行星减速机。

技术介绍

1、行星齿轮减速机又称为行星减速机,伺服减速机,在减速机家族中,行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围广，精度高等诸多优点，而被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。

2、授权公告号为cn218267037u的中国专利文件公开了一种一种直齿高精密行星减速机，属于行星减速机
，其技术方案要点包括外壳，所述外壳的内部安装有行星减速装置，所述行星减速装置包括与外壳固定连接的齿环，所述齿环的内部啮合连接有多个行星轮，多个所述行星轮的另一侧啮合连接有太阳轮，多个所述行星轮的轴心处均转动连接有转轴，多个所述转轴的一端固定连接有行星架……。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有行星减速机在进行装配应用时，基本通过轴头输出端和输出端的法兰结构进行连接，减速机机身表面缺乏连接支撑结构，使得应用起来不便于从侧向进行安装和支撑，应用起来的支撑性和稳定性均较差。

3、为此提出一种直齿高精密行星减速机。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种直齿高精密行星减速机。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种直齿高精密行星减速机，包括第一壳体、第二壳体、第一法兰和第二法兰，所述第一壳体端部和第二壳体连接，所述第一法兰和第二法兰分别安装在第一壳体和第二壳体表面的相背端，所述第一壳体和第二壳体的内部设有转轴，所述第一壳体下表面固定安装有纵支条，所述纵支条的表面纵向滑动套接有纵支套，所述纵支条和纵支套板面均贯穿开设有螺纹通孔，所述纵支套的底部固定安装有安装机构，所述螺纹通孔的内部设有锁止机构。

4、进一步地，所述纵支条表面分布的螺纹通孔数量为多个，且多个螺纹通孔竖直地等距离分布与纵支条中部。

5、进一步地，所述安装机构包括安装底板的安装底孔，且安装底孔开设于安装底板侧边，所述安装底板的顶面和纵支套的底面固定连接。

6、进一步地，所述锁止机构包括螺纹锁轴、对位轴头、锁止搭片、紧固垫圈和装配持板，所述螺纹锁轴的两端分别与对位轴头和锁止搭片固定安装，所述螺纹锁轴螺纹连接在纵支条和纵支套的螺纹通孔内，所述紧固垫圈套接在螺纹锁轴表面且与锁止搭片侧面粘接。

7、进一步地，所述装配持板的表面固定安装有防滑触条，所述防滑触条分别安装在装配持板的两面。

8、进一步地，所述对位轴头为圆台状结构，且对位轴头靠近螺纹锁轴的一端大于其另一端，且对位轴头靠近螺纹锁轴的端面与其重合。

9、本技术的有益效果如下：

10、本技术通过设置纵支条和纵支套作为可伸缩的支撑结构对减速机表面进行支撑，且通过设置锁止机构对于调整后的纵支条和纵支套进行固定，并通过设置安装机构进行装配连接，从而可对第一壳体进行支撑，即提供了可进行安装的支撑部结构，达到了便于对减速机机身表面进行支撑固定的效果，实现了便于从侧向进行安装和支撑的效果，提高了支撑性的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述第一壳体(1)端部和第二壳体(2)连接，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)分别安装在第一壳体(1)和第二壳体(2)表面的相背端，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的内部设有转轴(5)，所述第一壳体(1)下表面固定安装有纵支条(6)，所述纵支条(6)的表面纵向滑动套接有纵支套(7)，所述纵支条(6)和纵支套(7)板面均贯穿开设有螺纹通孔(8)，所述纵支套(7)的底部固定安装有安装机构，所述螺纹通孔(8)的内部设有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述纵支条(6)表面分布的螺纹通孔(8)数量为多个，且多个螺纹通孔(8)竖直地等距离分布与纵支条(6)中部。

3.根据权利要求1所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述安装机构包括安装底板(9)的安装底孔(10)，且安装底孔(10)开设于安装底板(9)侧边，所述安装底板(9)的顶面和纵支套(7)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述锁止机构包括螺纹锁轴(11)、对位轴头(12)、锁止搭片(13)、紧固垫圈(14)和装配持板(15)，所述螺纹锁轴(11)的两端分别与对位轴头(12)和锁止搭片(13)固定安装，所述螺纹锁轴(11)螺纹连接在纵支条(6)和纵支套(7)的螺纹通孔(8)内，所述紧固垫圈(14)套接在螺纹锁轴(11)表面且与锁止搭片(13)侧面粘接。

5.根据权利要求4所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述装配持板(15)的表面固定安装有防滑触条(16)，所述防滑触条(16)分别安装在装配持板(15)的两面。

6.根据权利要求4所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述对位轴头(12)为圆台状结构，且对位轴头(12)靠近螺纹锁轴(11)的一端大于其另一端，且对位轴头(12)靠近螺纹锁轴(11)的端面与其重合。

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【技术特征摘要】

1.一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述第一壳体(1)端部和第二壳体(2)连接，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)分别安装在第一壳体(1)和第二壳体(2)表面的相背端，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)的内部设有转轴(5)，所述第一壳体(1)下表面固定安装有纵支条(6)，所述纵支条(6)的表面纵向滑动套接有纵支套(7)，所述纵支条(6)和纵支套(7)板面均贯穿开设有螺纹通孔(8)，所述纵支套(7)的底部固定安装有安装机构，所述螺纹通孔(8)的内部设有锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述纵支条(6)表面分布的螺纹通孔(8)数量为多个，且多个螺纹通孔(8)竖直地等距离分布与纵支条(6)中部。

3.根据权利要求1所述的一种直齿高精密行星减速机，其特征在于，所述安装机构包括安装底板(9)的安装底孔(10)，且安装底孔(10)开设于安装底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：德锐特精密传动江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：