【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药液浓缩蒸发，尤其涉及一种药液浓缩蒸发装置。
技术介绍
1、浓缩指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，在制药流程中，常将药液进行浓缩蒸发提纯。
2、药液通过浓缩蒸发罐进行浓缩蒸发时，通过罐体外部的加热套对罐体内的药液加热，使药液升温后蒸发，将多余水变成蒸汽排出，得到浓缩过后的药液。现有的药液加入到浓缩蒸发罐，药液是从常温开始慢慢加热，期间需要时间较多，消耗的热量也较多。
3、鉴于此，我们提出一种药液浓缩蒸发装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种药液浓缩蒸发装置，以解决当前药液是从常温开始慢慢加热导致期间需要时间较多及消耗的热量也较多的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种药液浓缩蒸发装置，包括浓缩蒸发罐本体，还包括进料筒和预热结构；
3、进料筒布置于所述浓缩蒸发罐本体顶部；其中，所述进料筒出料端与所述浓缩蒸发罐本体进料端通过管道连接；预热结构套接于所述进料筒上；其中，所述预热结构进口端通过连接管a与所述浓缩蒸发罐本体出气端连接，所述预热结构出口端布置有连接管b。
4、优选地，所述预热结构包括外圆管、内圆管和环形盖板；
5、外圆管和内圆管；其中，所述内圆管套接于所述进料筒上，所述外圆管套设于所述内圆管上，所述内圆管和所述外圆管之间形成空腔；两个环形盖板分别布置于所述内圆管和所述外圆管形成
6、优选地，两个所述环形盖板相对一侧外圈分别固设有连接环板；其中，所述连接环板内圈壁设有管螺纹，所述外圆管端部外圈壁设有螺纹槽，所述管螺纹与所述螺纹槽螺纹配合。
7、优选地，所述外圆管和内圆管之间的空腔内布置有阻流条，所述阻流条两侧分别与所述外圆管内圈壁和所述内圆管外圈壁固定连接。
8、优选地，所述阻流条采用螺旋状结构设计。
9、优选地，所述阻流条顶侧倾斜设置，所述阻流条顶侧内端低于所述阻流条顶侧外端。
10、优选地，所述阻流条与所述外圆管上的孔和所述环形盖板上的孔错开。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1.本技术通过设置预热结构，具有对进料筒内预存放的药液进行预加热，加热源用浓缩蒸发产生的气体，热量再回收，以此来提高药液加入浓缩蒸发罐本体内时的温度的优点，解决了药液是从常温开始慢慢加热导致期间需要时间较多及消耗的热量也较多的问题。
13、2.本技术通过设置阻流条，具有气体沿着阻流条螺旋下降，并通过阻流条顶侧的倾斜面使得通过的气体有倾向性的接触到内圆管，加强热量传递效果的优点。
14、3.本技术通过设置连接环板、管螺纹和螺纹槽，具有便于封闭外圆管和内圆管之间的空腔两端开口，操作便捷的优点。
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1.一种药液浓缩蒸发装置，包括浓缩蒸发罐本体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述预热结构(3)包括：
3.如权利要求2所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，两个所述环形盖板(303)相对一侧外圈分别固设有连接环板(304)；
4.如权利要求2所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述外圆管(301)和内圆管(302)之间的空腔内布置有阻流条(305)，所述阻流条(305)两侧分别与所述外圆管(301)内圈壁和所述内圆管(302)外圈壁固定连接。
5.如权利要求4所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述阻流条(305)采用螺旋状结构设计。
6.如权利要求5所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述阻流条(305)顶侧倾斜设置，所述阻流条(305)顶侧内端低于所述阻流条(305)顶侧外端。
7.如权利要求4所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述阻流条(305)与所述外圆管(301)上的孔和所述环形盖板(303)上的孔错开。
【技术特征摘要】
1.一种药液浓缩蒸发装置，包括浓缩蒸发罐本体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述预热结构(3)包括：
3.如权利要求2所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，两个所述环形盖板(303)相对一侧外圈分别固设有连接环板(304)；
4.如权利要求2所述的一种药液浓缩蒸发装置，其特征在于，所述外圆管(301)和内圆管(302)之间的空腔内布置有阻流条(305)，所述阻流条(305)两侧分别与所述外圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓琼，李伟，袁天海，郑聪，邹永宁，何鑫鹏，陈泓旭，
申请(专利权)人：云南郡筹制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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