【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝基板，尤其涉及一种用于铝基板直接输送双层过滤装置。
技术介绍
1、随着铝基覆铜板制造技术的不断提升，尤其对制胶环节控制要求越来越高，制胶后的物料间接输出而且只有一层过滤，从而导致输出过程中产生杂质等问题导致内短品质隐患；本技术采用的一种用于铝基板直接输送双层过滤装置，该装置是一个能从输出直接双层过滤的装置，从而杜绝制胶后的物料在输出过程中间接输送费时间易污染导致内短隐患，从而提高生产速率和产品质量，达到防内短效应。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于铝基板直接输送双层过滤装置，包括输送管、进料连接盘、出料连接盘、增压泵、第一过滤组件、第二过滤组件、第一观察窗、第二观察窗和防护板，所述进料连接盘安装在输送管的一端；所述出料连接盘安装在输送管的另一端；所述增压泵安装在输送管靠近进料连接盘的一端；所述第二过滤组件安装在输送管的中间位置；所述第一过滤组件安装在输送管上，且第一过滤组件位于增压泵和第二过滤组件之间；所述第一观察窗嵌装在输送管的上方，且第一观察窗位于第一过滤组件和第二过滤组件之间；所述第二观察窗嵌装在输送管的上方，且第二观察窗位于第二过滤组件和出料连接盘之间；所述防护板安装在第一观察窗和第二观察窗的下侧；在对胶液进行输送时，通过过滤网和高效过滤网对胶液进行双层过滤，达到除去胶液中杂质的目的，防止对胶液造成污染而出现内短的隐患，提高制胶环节的生产质量。
2、所述第一过滤组件包括过滤箱、通孔、卡槽、滤网组件、箱盖和凹槽，所述过滤箱安装
3、优选的，所述滤网组件包括安装框、安装槽和过滤网，所述安装框的两端卡设在卡槽和凹槽的内部；所述安装槽开设在安装框的中间位置；所述过滤网安装在安装槽内部靠近出料连接盘的一侧。
4、优选的，所述输送管采用中空结构；所述进料连接盘采用圆环形结构，且进料连接盘的尺寸与输送管的尺寸匹配，该进料连接盘开设有连接孔；所述出料连接盘采用圆环形结构，且出料连接盘的尺寸与输送管的尺寸匹配，该出料连接盘开设有连接孔；所述增压泵通过导线与市电相连；所述第二过滤组件与第一过滤组件采用相同的结构，且第二过滤组件与第一过滤组件的不同之处在于第二过滤组件的过滤网位置为高效过滤网；所述第一观察窗的上侧与输送管的上侧平齐；所述第二观察窗的上侧与输送管的上侧平齐；所述防护板采用亚克力材质的板体，且防护板的尺寸与第一观察窗和第二观察窗的尺寸匹配；增压泵设置在输送管靠近进料连接盘的一端，增压泵为胶液提供动力，使胶液顺利通过过滤网和高效过滤网，保证第一过滤组件和第二过滤组件正常运行，提高制胶环节的生产效率；第一观察窗和第二观察窗便于操作人员对处理的胶液进行观察，有利于操作人员快速了解处理后胶液的情况，也有利于判断过滤网和高效过滤网是否需要更换，便于进行第一过滤组件和第二过滤组件的维护保养。
5、优选的，所述过滤箱与输送管的内部相通，且过滤箱采用中空结构；所述通孔的尺寸与输送管的尺寸匹配；所述卡槽的尺寸与安装框下端的尺寸匹配；所述箱盖的尺寸与过滤箱的尺寸匹配，且箱盖的边沿与过滤箱的边沿对齐，该箱盖采用长方体结构；所述凹槽与卡槽对齐，且凹槽的尺寸与安装框上端的尺寸匹配。
6、优选的，所述安装框采用长方体结构；所述安装槽采用长方体结构，且安装槽的深度等于安装框的厚度；所述过滤网的尺寸与安装槽的匹配，且过滤网靠近出料连接盘的一侧与安装框靠近出料连接盘的一侧平齐。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
8、1.本技术的第一过滤组件和第二过滤组件的设置，在对胶液进行输送时，通过过滤网和高效过滤网对胶液进行双层过滤，达到除去胶液中杂质的目的，防止对胶液造成污染而出现内短的隐患，提高制胶环节的生产质量。
9、2.本技术的增压泵的设置，增压泵设置在输送管靠近进料连接盘的一端，增压泵为胶液提供动力，使胶液顺利通过过滤网和高效过滤网，保证第一过滤组件和第二过滤组件正常运行，提高制胶环节的生产效率。
10、3.本技术的第一观察窗和第二观察窗的设置，第一观察窗和第二观察窗便于操作人员对处理的胶液进行观察，有利于操作人员快速了解处理后胶液的情况，也有利于判断过滤网和高效过滤网是否需要更换，便于进行第一过滤组件和第二过滤组件的维护保养。
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1.一种用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：包括输送管(1)、进料连接盘(2)、出料连接盘(3)、增压泵(4)、第一过滤组件(5)、第二过滤组件(6)、第一观察窗(7)、第二观察窗(8)和防护板(9)，所述进料连接盘(2)安装在输送管(1)的一端；所述出料连接盘(3)安装在输送管(1)的另一端；所述增压泵(4)安装在输送管(1)靠近进料连接盘(2)的一端；所述第二过滤组件(6)安装在输送管(1)的中间位置；所述第一过滤组件(5)安装在输送管(1)上，且第一过滤组件(5)位于增压泵(4)和第二过滤组件(6)之间；所述第一观察窗(7)嵌装在输送管(1)的上方，且第一观察窗(7)位于第一过滤组件(5)和第二过滤组件(6)之间；所述第二观察窗(8)嵌装在输送管(1)的上方，且第二观察窗(8)位于第二过滤组件(6)和出料连接盘(3)之间；所述防护板(9)安装在第一观察窗(7)和第二观察窗(8)的下侧；
2.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述滤网组件(54)包括安装框(541)、安装槽(542)和过滤网(543)，所述安装框(541)的两端
3.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述输送管(1)采用中空结构；所述进料连接盘(2)采用圆环形结构，且进料连接盘(2)的尺寸与输送管(1)的尺寸匹配，该进料连接盘(2)开设有连接孔；所述出料连接盘(3)采用圆环形结构，且出料连接盘(3)的尺寸与输送管(1)的尺寸匹配，该出料连接盘(3)开设有连接孔；所述增压泵(4)通过导线与市电相连。
4.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述第二过滤组件(6)与第一过滤组件(5)采用相同的结构，且第二过滤组件(6)与第一过滤组件(5)的不同之处在于第二过滤组件(6)的过滤网(543)位置为高效过滤网；所述第一观察窗(7)的上侧与输送管(1)的上侧平齐；所述第二观察窗(8)的上侧与输送管(1)的上侧平齐；所述防护板(9)采用亚克力材质的板体，且防护板(9)的尺寸与第一观察窗(7)和第二观察窗(8)的尺寸匹配。
5.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(51)与输送管(1)的内部相通，且过滤箱(51)采用中空结构；所述通孔(52)的尺寸与输送管(1)的尺寸匹配；所述卡槽(53)的尺寸与安装框(541)下端的尺寸匹配。
6.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述箱盖(55)的尺寸与过滤箱(51)的尺寸匹配，且箱盖(55)的边沿与过滤箱(51)的边沿对齐，该箱盖(55)采用长方体结构；所述凹槽(56)与卡槽(53)对齐，且凹槽(56)的尺寸与安装框(541)上端的尺寸匹配。
7.如权利要求2所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述安装框(541)采用长方体结构；所述安装槽(542)采用长方体结构，且安装槽(542)的深度等于安装框(541)的厚度；所述过滤网(543)的尺寸与安装槽(542)的匹配，且过滤网(543)靠近出料连接盘(3)的一侧与安装框(541)靠近出料连接盘(3)的一侧平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：包括输送管(1)、进料连接盘(2)、出料连接盘(3)、增压泵(4)、第一过滤组件(5)、第二过滤组件(6)、第一观察窗(7)、第二观察窗(8)和防护板(9)，所述进料连接盘(2)安装在输送管(1)的一端；所述出料连接盘(3)安装在输送管(1)的另一端；所述增压泵(4)安装在输送管(1)靠近进料连接盘(2)的一端；所述第二过滤组件(6)安装在输送管(1)的中间位置；所述第一过滤组件(5)安装在输送管(1)上，且第一过滤组件(5)位于增压泵(4)和第二过滤组件(6)之间；所述第一观察窗(7)嵌装在输送管(1)的上方，且第一观察窗(7)位于第一过滤组件(5)和第二过滤组件(6)之间；所述第二观察窗(8)嵌装在输送管(1)的上方，且第二观察窗(8)位于第二过滤组件(6)和出料连接盘(3)之间；所述防护板(9)安装在第一观察窗(7)和第二观察窗(8)的下侧；
2.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述滤网组件(54)包括安装框(541)、安装槽(542)和过滤网(543)，所述安装框(541)的两端卡设在卡槽(53)和凹槽(56)的内部；所述安装槽(542)开设在安装框(541)的中间位置；所述过滤网(543)安装在安装槽(542)内部靠近出料连接盘(3)的一侧。
3.如权利要求1所述的用于铝基板直接输送双层过滤装置，其特征在于：所述输送管(1)采用中空结构；所述进料连接盘(2)采用圆环形结构，且进料连接盘(2)的尺寸与输送管(1)的尺寸匹配，该进料连接盘(2)开设有连接孔；所述出料连接盘(3)采用圆环形结构，且出料连接盘(3)的尺寸与输...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓霞，胡金山，代建伟，
申请(专利权)人：金宝电子铜陵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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