一种数控磨削设备制造技术

技术编号:40722206 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-22 13:00
本技术公开了一种数控磨削设备,涉及数控磨削设备技术领域,该数控磨削设备旨在解决现有技术的数控磨削设备通常难以在对板形零部件磨削时降低磨削时所产生的噪声,并且降噪结构难以快速调节安装的技术问题,该数控磨削设备包括承载台和固定安装于承载台上端的电动缸;承载台的上端固定安装有对称的限位块,限位块的上端外壁活动设置有第一隔音板,另一个限位块的上端外壁活动设置有第二隔音板,第一隔音板的上端固定开设有第一槽体,第二隔音板的上端固定开设有第二槽体,第二槽体和第一槽体的内壁活动设置有隔音块,该数控磨削设备对板形零部件磨削时可降低磨削时所产生的噪声,并且降噪结构可以快速调节安装使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控磨削设备领域,具体涉及一种数控磨削设备。


技术介绍

1、工业中经常需要对各种零部件进行磨削,目前通常是将零部件固定在车床或磨床上,利用磨削结构对零部件进行磨削,但目前的数控磨削设备通常难以在对板形零部件磨削时降低磨削时所产生的噪声,并且降噪结构难以快速调节安装,有待进一步的改善。

2、目前,专利号为cn202021095178.6的技术专利公开了一种数控磨削设备,包括床身,所述床身上设有夹具,所述床身一侧设有xyz轴移动机构,所述xyz轴移动机构连接有刀具驱动机构,所述刀具驱动机构设有磨削切面水平的磨削刀具,所述床身的另一侧设有刀具修整机构以及刀具检测机构,所述刀具检测机构通过电路连接有检测终端,该技术采用了可靠且较为简单的零部件结构以及搭配组合,使得加工设备中使用的磨削刀具能够进行自我修整以及在线检测参数是否正确,从而保证每一次加工的精度都能在允许的范围之内,降低了生产者的设备使用成本,提高了生产效率以及产品附加值,但目前的数控磨削设备通常难以在对板形零部件磨削时降低磨削时所产生的噪声,并且降噪结构难以快速调节安装。


技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种数控磨削设备,该数控磨削设备旨在解决现有的数控磨削设备通常难以在对板形零部件磨削时降低磨削时所产生的噪声,并且降噪结构难以快速调节安装的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题,本技术提供了这样一种数控磨削设备,该数控磨削设备包括承载台和固定安装于所述承载台上端的电动缸;所述承载台的上端固定安装有对称的限位块,所述限位块的上端外壁活动设置有第一隔音板,另一个所述限位块的上端外壁活动设置有第二隔音板,所述第一隔音板的上端固定开设有第一槽体,所述第二隔音板的上端固定开设有第二槽体,所述第二槽体和第一槽体的内壁活动设置有隔音块,所述承载台的上端固定安装有固定体,所述固定体的前端固定安装有电机,所述固定体的前后两端内壁转动安装有磨削块,所述电机的输出轴的后端贯穿固定体的前端与磨削块的前端相连接。

5、使用本技术方案的数控磨削设备时,将第一隔音板和第二隔音板分别放置在限位块的外壁,将隔音块放置在第一隔音板和第二隔音板的上端,这样利用磨削块对零部件进行加工时,第一隔音板、第二隔音板和隔音块的设置可实现对磨削时所产生的噪声进行降噪,从而可提高对周围环境的保护,并且降噪结构可快速拆装。

6、进一步地,所述隔音块呈倒“u”形结构,所述第一隔音板的高度高于第二隔音板的高度,隔音块可快速放置于第一隔音板和第二隔音板的上端。

7、进一步地,所述电动缸的伸缩杆的左端固定安装有推块,所述推块的下端和承载台的上端相贴合,所述第一隔音板和第二隔音板均呈“工”字形结构,所述承载台的前端固定安装有第三隔音板,开启电动缸使推块移动,可方便将放置在一定高度的板形工件向左推动。

8、进一步地,所述推块的上端固定开设有第三槽体,所述第三槽体的内壁活动设置有安装板,安装板可活动放置于第三槽体的内壁,利用安装板可对板形工件向左推动。

9、进一步地,所述第一隔音板的前后两端贯穿开设有第一螺槽,所述第二隔音板的前后两端贯穿开设有第二螺槽,所述第一螺槽和第二螺槽的内壁螺纹安装有消音筒,消音筒可螺纹安装于第一螺槽和第二螺槽的内壁,同时板形工件可放置在两个消音筒之间再向左移动至磨削块处进行打磨,可对板形工件进行支撑的同时实现对磨削时产生的噪声进行降噪。

10、进一步地,两个所述消音筒之间相距五厘米,两个所述第一螺槽之间相距五厘米,所述第一隔音板的前端固定安装有第一限位板,所述第一限位板分设为两个,所述第一限位板的上下两端内壁和第一螺槽的上下两端内壁处于同平面,第一限位板的设置利于板形工件的稳定放置。

11、进一步地,所述第二隔音板的后端固定安装有第二限位板,所述第二限位板分设为两个,所述第二限位板的上下两端内壁和第二螺槽的上下两端内壁处于同平面,第二限位板的设置利于板形工件的稳定放置。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的数控磨削设备通过设置第一隔音板、第二隔音板、隔音块和第三隔音板,将第一隔音板和第二隔音板分别放置在限位块的外壁,将隔音块放置在第一隔音板和第二隔音板的上端,这样利用磨削块对零部件进行加工时,第一隔音板、第二隔音板和隔音块的设置可实现对磨削时所产生的噪声进行降噪,从而可提高对周围环境的保护,并且降噪结构可快速拆装,同时设置了消音筒,消音筒可螺纹安装于第一螺槽和第二螺槽的内壁,同时板形工件可放置在两个消音筒之间再向左移动至磨削块处进行打磨,可对板形工件进行支撑的同时实现对磨削时产生的噪声进行降噪,大大提高了对板形工件的消音效果,通过设置电动缸、推块和安装板,将安装板放置在推块上的第三槽体内,开启电动缸使推块向左移动,可利用安装板对放置在第一限位板和第二限位板上下两端内壁的板形工件向左推动,方便将板形工件推动至磨削块处进行磨削。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种数控磨削设备,该数控磨削设备包括承载台和固定安装于所述承载台上端的电动缸;其特征在于,所述承载台的上端固定安装有对称的限位块,所述限位块的上端外壁活动设置有第一隔音板,另一个所述限位块的上端外壁活动设置有第二隔音板,所述第一隔音板的上端固定开设有第一槽体,所述第二隔音板的上端固定开设有第二槽体,所述第二槽体和第一槽体的内壁活动设置有隔音块,所述承载台的上端固定安装有固定体,所述固定体的前端固定安装有电机,所述固定体的前后两端内壁转动安装有磨削块,所述电机的输出轴的后端贯穿固定体的前端与磨削块的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述隔音块呈倒“U”形结构,所述第一隔音板的高度高于第二隔音板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述电动缸的伸缩杆的左端固定安装有推块,所述推块的下端和承载台的上端相贴合,所述第一隔音板和第二隔音板均呈“工”字形结构,所述承载台的前端固定安装有第三隔音板。

4.根据权利要求3所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述推块的上端固定开设有第三槽体,所述第三槽体的内壁活动设置有安装板。

5.根据权利要求1所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述第一隔音板的前后两端贯穿开设有第一螺槽,所述第二隔音板的前后两端贯穿开设有第二螺槽,所述第一螺槽和第二螺槽的内壁螺纹安装有消音筒。

6.根据权利要求5所述的一种数控磨削设备,其特征在于,两个所述消音筒之间相距五厘米,两个所述第一螺槽之间相距五厘米,所述第一隔音板的前端固定安装有第一限位板,所述第一限位板分设为两个,所述第一限位板的上下两端内壁和第一螺槽的上下两端内壁处于同平面。

7.根据权利要求5所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述第二隔音板的后端固定安装有第二限位板,所述第二限位板分设为两个,所述第二限位板的上下两端内壁和第二螺槽的上下两端内壁处于同平面。

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【技术特征摘要】

1.一种数控磨削设备,该数控磨削设备包括承载台和固定安装于所述承载台上端的电动缸;其特征在于,所述承载台的上端固定安装有对称的限位块,所述限位块的上端外壁活动设置有第一隔音板,另一个所述限位块的上端外壁活动设置有第二隔音板,所述第一隔音板的上端固定开设有第一槽体,所述第二隔音板的上端固定开设有第二槽体,所述第二槽体和第一槽体的内壁活动设置有隔音块,所述承载台的上端固定安装有固定体,所述固定体的前端固定安装有电机,所述固定体的前后两端内壁转动安装有磨削块,所述电机的输出轴的后端贯穿固定体的前端与磨削块的前端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述隔音块呈倒“u”形结构,所述第一隔音板的高度高于第二隔音板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨削设备,其特征在于,所述电动缸的伸缩杆的左端固定安装有推块,所述推块的下端和承载台的上端相贴合,所述第一隔音板和第二隔音板均呈“工”字形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢雪君陈伟文
申请(专利权)人:星田传动系统佛山市有限公司
类型:新型
国别省市:

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