【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工，具体为一种钣金件表面打磨装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2、在进行钣金件的生产加工过程中，经常需要对钣金件进行切割或者冲孔，以满足后续的加工需求，但切割和冲孔后钣金件其加工部位会出现毛刺或者飞边，这些毛刺或者飞边，严重影响了后续的加工工作，为此需要对钣金件上的毛刺进行打磨工作。
3、现有的打磨装置一般使工人手持打磨机对有毛刺的地方进行打磨，但由人工来对打磨的尺寸进行控制，容易产生误差，导致钣金件的打磨质量不一致，并且在面对大批量磨边打磨的钣金件时，人工手动对齐的方式效率较低，容易影响钣金件生产效率。
4、为此，提出一种钣金件表面打磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钣金件表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件表面打磨装置，包括连接板和打磨带，所述连接板和打磨带之间设有钣金件本体，所述连接板的上表面中部安装有升降气缸，所述升降气缸与外部支架连接；
3、所述连接板上均匀的开设有多个通孔，多个所述通孔上安装有对钣金件本体四角进行压紧的辅限位柱；
4、所述连接板的中部对称开设有两个通槽，两个所述通槽的内部分别安装有限位侧挡板，一个所述通孔上安装有限位前挡板。
5、优选的：所述限位侧挡板、限位
6、优选的：所述限位侧挡板、限位前挡板和辅限位柱上均安装有限位板。
7、优选的：所述限位板的直径大于通孔的直径和通槽的宽度。
8、优选的：所述限位侧挡板的一端设有弯曲部。
9、优选的：所述连接板的下表面中部安装有主限位柱。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过可以调整位置的限位侧挡板、限位前挡板和辅限位柱，可以对不同尺寸的钣金件进行限制工作，钣金件被限制后，通过转动的打磨带进行打磨工作，可以省去人工打磨的过程，工人只需进行钣金件的放置和取下工作即可。
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1.一种钣金件表面打磨装置，包括连接板(1)和打磨带(5)，所述连接板(1)和打磨带(5)之间设有钣金件本体(8)，其特征在于：所述连接板(1)的上表面中部安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)与外部支架连接；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位侧挡板(6)、限位前挡板(7)和辅限位柱(9)均通过螺母和螺杆与连接板(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位侧挡板(6)、限位前挡板(7)和辅限位柱(9)上均安装有限位板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位板(10)的直径大于通孔(3)的直径和通槽(4)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位侧挡板(6)的一端设有弯曲部(61)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述连接板(1)的下表面中部安装有主限位柱(11)。
【技术特征摘要】
1.一种钣金件表面打磨装置，包括连接板(1)和打磨带(5)，所述连接板(1)和打磨带(5)之间设有钣金件本体(8)，其特征在于：所述连接板(1)的上表面中部安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)与外部支架连接；
2.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位侧挡板(6)、限位前挡板(7)和辅限位柱(9)均通过螺母和螺杆与连接板(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件表面打磨装置，其特征在于：所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑跟明，
申请(专利权)人：江苏四达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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