【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回风炉，具体涉及一种回风炉的降烟炉芯。
技术介绍
1、家用回风炉在日常生活中运用广泛，现有的回风炉包括炉体、炉面和炉芯，其中，炉面上开有炉口和烟囱口，炉面与炉体可拆卸连接，炉芯位于炉体内，炉体包括炉身、底座和除渣仓，炉体远离炉面的一端与底座焊接，除渣仓位于底座内。现在的回风炉在使用时,其燃料若出现不完全燃烧则会产生大量的烟雾，而产生的烟雾通常是通过烟囱口排出回风炉外，但是由于烟雾是炉芯中的燃料未完全燃烧时产生的，而炉芯的底部又是与底座内部连通的，而除渣仓与底座之间会存在缝隙，因此在产生烟雾时，若烟雾量较大，则会有部分烟雾沿炉芯底部流动至底座中，然后从除渣仓与底座之间的缝隙流到回风炉外，进而影响室内空气，使室内空气变差。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种回风炉的降烟炉芯，以解决燃料不完全燃烧时产生的烟雾可能会通过从除渣仓与底座之间的缝隙流到回风炉外，影响室内空气的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种回风炉的降烟炉芯，包括圆柱形的芯体，所述芯体的底端固定连接有炉桥；所述芯体的外壁上固定套接有两块水平的环形板，且两块环形板分别位于芯体的上端和下端；两块环形板上均设有通孔，两个通孔中固定连接有同一根竖直的通管。
3、进一步，还包括增氧仓，所述增氧仓设置在芯体内的上端，增氧仓包括通气管和两块分隔板，两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同，两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部，且两块分隔板之间留有间距进而通过
4、进一步，所述进气机构为两个，且两个进气机构对称设置在所述芯体上。
5、进一步，若干所述通气孔由高到低呈四排环形阵列设置在所述通气管上。
6、进一步，所述通气管与两块所述分隔板可拆卸连接。
7、进一步，所述通管的内径为30mm。
8、进一步，所述芯体的内部下端设有上宽下窄的锥形的导向筒，导向筒的顶端的边缘与芯体的内壁固定连接，导向筒的底端设有出渣口，出渣口延伸至炉桥的表面并与炉桥连接。
9、本技术的有益效果：
10、1、本方案在将炉芯安装至回风炉中后，通管是位于回风炉的除渣仓的正上方，因此在使用时过程中，燃料未充分燃烧而产生的烟雾从炉芯的底部流动至除渣仓中时，除渣仓中的烟雾可以沿通孔进入到通管中，然后从通管顶部的通孔进入到炉芯表面与炉面的空间中，然后通过烟囱口进入到烟囱中排出炉体外。进而达到了减小烟雾从除渣仓与底座的缝隙中流出的可能性，减小了室内空气受烟雾影响变差的可能性。
11、2、通过芯体内的燃料燃烧时产生热气从炉芯口排出，进而使得芯体内处于负压状态，此时芯体因负压作用通过通气孔吸收腔体内的空气，由于通气孔与腔体连通，进气管通过进气孔与腔体连通，而进气管又是与外界连通的，因此芯体可以通过通气孔将芯体外部的空气吸入到芯体中，增加芯体内的氧气量，进而提升芯体内的燃料的燃烧效果，以增加燃料能完全燃烧的可能性。减小了燃料因不完全燃烧大量产生烟雾的可能性，进而达到减小烟雾的效果。同时通过通气孔将芯体外部的空气吸入到芯体中增加芯体内的氧气量，如此在燃烧中产生的烟雾在充足的氧气供应下，可以进行再次燃烧，进而进一步达到减小烟雾的作用。
12、3、通过在芯体内部设有的倒锥形的导向筒，减小芯体底部的空间，如此就可以减少燃烧面，如此可以在生火阶段减少向芯体内填充的燃料，因此在引火阶段，燃料数量减少，在燃料燃烧时由于燃烧数量少，其产生的烟雾也会同步减少，因此通过倒锥形的导向筒可以减少生火时产生的烟雾量，达到减小烟雾的目的。
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1.一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：包括圆柱形的芯体，所述芯体的底端固定连接有炉桥；所述芯体的外壁上固定套接有两块水平的环形板，且两块环形板分别位于芯体的上端和下端；两块环形板上均设有通孔，两个通孔中固定连接有同一根竖直的通管。
2.根据权利要求1所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：还包括增氧仓，所述增氧仓设置在芯体内的上端，增氧仓包括通气管和两块分隔板，两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同，两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部，且两块分隔板之间留有间距进而通过两块分隔板与芯体的内壁形成腔体；所述通气管穿过两块分隔板并与芯体内部连通，且通气管的直径小于芯体的内径，所述通气管上设有若干通气孔，通气孔与腔体连通，所述芯体上设有进气机构，进气机构包括进气孔，进气孔与所述腔体内部连通，所述进气孔上连通有进气管，所述进气管远离进气孔的一端竖直向下穿过位于芯体下端的环形板。
3.根据权利要求2所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：所述进气机构为两个，且两个进气机构对称设置在所述芯体上。
4.根据权利要求3所述的一种回风炉的
5.根据权利要求4所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：所述通气管与两块所述分隔板可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：所述通管的内径为30mm。
7.根据权利要求6所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：所述芯体的内部下端设有上宽下窄的锥形的导向筒，导向筒的顶端的边缘与芯体的内壁固定连接，导向筒的底端设有出渣口，出渣口延伸至炉桥的表面并与炉桥连接。
...【技术特征摘要】
1.一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：包括圆柱形的芯体，所述芯体的底端固定连接有炉桥；所述芯体的外壁上固定套接有两块水平的环形板，且两块环形板分别位于芯体的上端和下端；两块环形板上均设有通孔，两个通孔中固定连接有同一根竖直的通管。
2.根据权利要求1所述的一种回风炉的降烟炉芯，其特征在于：还包括增氧仓，所述增氧仓设置在芯体内的上端，增氧仓包括通气管和两块分隔板，两块分隔板的形状和大小与所述芯体横截面的形状和大小相同，两块分隔板均水平固定连接在所述芯体的内壁上部，且两块分隔板之间留有间距进而通过两块分隔板与芯体的内壁形成腔体；所述通气管穿过两块分隔板并与芯体内部连通，且通气管的直径小于芯体的内径，所述通气管上设有若干通气孔，通气孔与腔体连通，所述芯体上设有进气机构，进气机构包括进气孔，进气孔与所述腔体内部连通，所述进气孔上连通有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：遵义市华信包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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