一种多组分动态搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌技术领域，提出一种多组分动态搅拌装置，主要包括驱动装置、机体（１）、进料组合阀、清洗机构（１８）及出液嘴（１３）；驱动机体（１）内搅拌体（９）的电机为伺服电机；进料组合阀的循环阀对应进料阀设置，进料阀具有与机体搅拌室连通的出液口；循环阀与进料阀连通，控制进料阀出液口的活塞（１５－１）与控制循环阀出液口的活塞（１５－２）为联动且互斥结构；循环阀与储料罐（４８）、供料装置（４６）、进料阀的进液口连通，构成胶液或其它组分的过滤循环结构；清洗机构（１８）由清洗阀（１８－２）与吹气阀（１８－１）构成；出液嘴（１３）设置在机体的底部。本实用新型专利技术由伺服电机驱动实现了直接断胶，管道内液体杂质可由过滤循环结构排出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体搅拌
，主要提出一种多组分动态搅拌装置。
技术介绍
传统的搅拌体多为螺旋叶片结构，由搅拌体上伸出的齿来进行搅拌，由于整个注 胶过程比较快，混合过程比较短，在开始和结束的时候很难混合均勻，导致搅拌的过程中 出现胶液混合不均勻现象，影响最终发泡效果，造成使用效果不理想，不单单在使用上有影 响，外观上也有明显不足。传统的搅拌体的搅拌动力是由三相异步电动机带动传动轴提供，由于三相异步电 动机在停止的时候有惯性的存在，在电机开关关闭时仍然会有继续转动的趋势，这样就造 成了搅拌装置不能立即断胶的现象。传统的装置没有设置循环功能，若遇到装置密封问题送料管道进入空气或胶液里 出现影响发泡物质时，需要从出胶嘴处进行空气或杂质排除。这样不仅浪费原料，还会造成 大量环境废料，增加了成本的投入。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种多组分动态搅拌装置，用以解决现有技术中胶液的 混合不均勻、不能直接断胶等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多组分动态搅拌装置，主 要由驱动装置、机体、进料组合阀、清洗机构及出液嘴构成；在所述搅拌装置的机体内设置 有搅拌体，驱动搅拌体的电机为伺服电机，搅拌体为至少两个导程的螺旋槽结构；所述的进 料组合阀为多个，即对应所需搅拌的组分分别设置有一个进料组合阀；所述进料组合阀由 进料阀和循环阀构成，所述的循环阀对应进料阀设置，进料阀的进液口与带有过滤器的储 料罐通过供料装置连通，所述供料装置由齿轮泵、电机、控制器构成；所述的进料阀具有与 机体搅拌室连通的出液口 ；所述的循环阀与进料阀连通；所述控制进料阀出液口的活塞与 控制循环阀出液口的活塞为联动且互斥结构；即控制进料阀出液口的活塞动作，开启进 料阀出液口，使胶液或其它组分通过进料阀进入机体搅拌室，循环阀的活塞同时动作，关闭 循环阀的出液口 ；进料阀的活塞动作关闭进料阀出液口，使进料阀与机体搅拌室之间关闭， 循环阀的活塞同时动作，开启循环阀的出液口，使进入循环阀的胶液或其它组分由循环阀 的出液口流出；所述的循环阀通过管道与带有过滤器的储料罐、供料装置、进料阀的进液口 连通，构成胶液或其它组分的过滤循环结构；所述清洗机构主要由清洗阀与吹气阀构成，清 洗阀与吹气阀与机体搅拌室连通；所述的出液嘴设置在机体的底部。所述的循环阀紧贴在进料阀上并通过轴孔连通。所述的清洗阀直接与机体搅拌室连通，所述的吹气阀紧贴在清洗阀阀体上并通过 轴孑L连通。所述的清洗阀与吹气阀分别与机体搅拌室连通。3所述的清洗机构为一个阀，阀体上具有清洗液与压缩空气进口，阀体的出液口与 机体搅拌室连通。所述的清洗机构为一个阀，所述阀体上具有清洗液与压缩空气共用进口，所述清 洗液与压缩空气共用进口通过三通管与清洗液供给装置、压缩空气源连通。所述机体为长方体或多菱形体。本技术提出了一种多组分动态搅拌装置，搅拌装置采用伺服电机为驱动装 置，伺服电机停转胶液即断，实现胶液的直接断胶，具有胶液或其它组分的过滤循环结构； 此外，搅拌体至少两导程的螺旋槽结构，可使胶液充分的混合，并快速推送至出胶嘴。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术进胶组合阀示意图。图3为图2的剖视图。图4为本技术液体过滤净化循环示意图。图5为实施例1的整体结构示意图。图6为实施例1清洗组合阀的结构示意图。图7为图6的剖视图。图8为实施例2的整体结构示意图。图9为实施例2清洗组合阀的结构示意图。图10为图9的剖视图。图11为实施例3的整体结构示意图。图12为实施例3清洗组合阀的示意图。图13为图12的剖视图。图14为本技术搅拌体的结构示意图。图15为图14的俯视图。图中1、机体，2、联轴器，3、传动轴，4、定位轴承，5、锁紧螺母，6、轴承压盖，7、密 封压紧螺母，8、密封，9、搅拌体，10、搅拌室锁母，11、垫片，12、垫片锁母，13、出液嘴，14-1、 轴孔，14-2、轴孔，14-3、轴孔，14-4、轴孔，14_5、轴孔，15_1、活塞，15_2、活塞，15_3、活塞， 15-4、活塞，15-5、活塞，15-6、活塞，15-7、活塞，16、进料组合阀，16-1、循环阀，16-2、进胶 阀，17、进料组合阀，17-1、循环阀，17-2、进料阀，18、清洗机构，18_1、吹气阀，18_2、清洗阀， 19、进液口，20、出液口，21、出液口，22、进气口，23、进气口，24、进气口，25、进气口，26、清洗 液进口，27、清洗液与压缩空气共用出口，28、压缩空气进口，29、进气口，30、进气口，31、进 气口，32、进气口，33、导流槽，34、压缩空气出口，35、压缩空气进口，36、进气口，37、进气口， 38、清洗液进口，39、清洗液出口，40、进气口，41、进气口，42、清洗液与压缩空气共用进口， 43，清洗液与压缩空气共用出口，44、进气口，45、进气口，46、供料装置，47、管道，48储料罐， 49、过滤器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、5、8、11所示，一种多组分动态搅拌装置，主要由驱动装置、机体1、进料组 合阀16、17、清洗机构18及出胶嘴13构成；在所述搅拌装置的机体1内设置有搅拌体9，如 图14、15所示，所述搅拌体9为两个导程的螺旋槽结构，如图1所示，搅拌体9由伺服电机 经联轴器2带动传动轴3驱动搅拌体9搅拌，搅拌体9的上部与传动轴3螺纹连接，传动轴 3插入机体1内并通过锁紧螺母5与机体1固定在一起，在传动轴3的上部设置有定位轴承 4，定位轴承4的轴承压盖6将锁紧螺母5压紧，构成机体1上部密封；在传动轴3与搅拌体 9之间的空腔内设置有密封8，密封8通过密封压紧螺母7压紧构成定位轴承4下部密封； 进料组合阀为多个，即对应所需搅拌的组分分别设置有一个进料组合阀；该实施例中，设置 有两个进料组合阀16、17 ；如图2、3、4所示，所述进料组合阀由进料阀和循环阀构成，进料 阀的进液口 19与带有过滤器的储料罐48通过供料装置46连通；所述供料装置46由齿轮 泵、电机、PLC控制器构成，进料阀的进液口 19通过压力管连接到齿轮泵的出液口，齿轮泵 的进液口通过压力管与带有过滤器49的储料罐48相连；进料阀的出液口 20与机体搅拌 室连通，循环阀与进料阀通过轴孔14-1连通；所述进料阀、循环阀内分别设置有活塞15-2、 15-1，进料阀具有两个压缩空气进气口 24、25，循环阀上具有两个压缩空气进气口 22、23， 所述控制进料阀出液口 20的活塞15-1与控制循环阀出液口的活塞15-2为联动且互斥结 构；即控制进料阀出液口 20的活塞15-1动作，开启进料阀出液口 20，使胶液或其它组分 通过进料阀进入机体搅拌室，循环阀的活塞15-2同时动作，关闭循环阀的出液口 21 ；进料 阀的活塞15-1动作关闭进料阀出液口 20，使进料阀与机体搅拌室之间关闭，循环阀的活塞 15-2同时动作，开启循环阀的出液口 21，使进入循环阀的胶液或其它组分由循环阀的出液 口 21流出；所述的循环阀通过管道47与带有过滤器49的储料罐48、供料装置46、进料阀 的进液口 19连通，构成胶液或其它组分的过滤循环结构；如图5、图8所示，所述清洗机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多组分动态搅拌装置，其特征是：主要由驱动装置、机体（１）、进料组合阀、清洗机构（１８）及出液嘴（１３）构成；在所述搅拌装置的机体（１）内设置有搅拌体（９），驱动搅拌体（９）的电机为伺服电机，搅拌体（９）为至少两个导程的螺旋槽结构；所述的进料组合阀为多个，即对应所需搅拌的组分分别设置有一个进料组合阀；所述进料组合阀由进料阀和循环阀构成，所述的循环阀对应进料阀设置，进料阀的进液口（１９）与带有过滤器（４９）储料罐（４８）通过供料装置（４６）连通，所述供料装置（４６）由齿轮泵、电机、控制器构成；所述的进料阀具有与机体搅拌室连通的出液口；所述的循环阀与进料阀连通；所述控制进料阀出液口的活塞（１５－１）与控制循环阀出液口（１５－２）的活塞为联动且互斥结构；所述的循环阀通过管道与带有过滤器（４９）的储料罐（４８）、供料装置（４６）、进料阀的进液口连通，构成胶液或其它组分的过滤循环结构；所述清洗机构（１８）主要由清洗阀（１８－２）与吹气阀（１８－１）构成，清洗阀（１８－２）与吹气阀（１８－１）与机体搅拌室连通；所述的出液嘴（１３）设置在机体的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付高锋，付强，尹鑫，
申请(专利权)人：洛阳市锐创电气设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]