膨胀烟丝的回潮方法技术

本发明专利技术公开了一种膨胀烟丝的回潮方法，首先将热端出口的膨胀烟丝经输送带送入密闭加工装置，由所述密闭加工装置的入口通入热湿空气对膨胀烟丝进行回潮，与膨胀烟丝充分接触后的湿空气自所述密闭加工装置出口排出，所述通入的热湿空气温度为２０－５０℃、风速为０．２－１．０ｍ／ｓ；起先所通入的热湿空气相对湿度为４０－６０％，持续时间为４０－８０ｍｉｎ，且在所述持续时间内匀速提高所通入的热湿空气的相对湿度至６０－８０％，直至所述膨胀烟丝回潮至含水率达到１１．０－１３．０％。本发明专利技术的方法能最大幅度地减少膨胀烟丝的造碎，且避免了膨胀烟丝填充性能的损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于烟草加工

技术介绍
使用CO2为膨化介质处理后的烟丝在热端出口含水率较低，一般为4% _6%，因此 热端出口膨胀烟丝需要经过回潮，将烟丝含水率增加至11% -15%。目前烟草行业通用的 膨胀烟丝回潮工序主体设备为冷却回潮筒，其主要功能为冷却烟丝并施加一定量的水，提 高烟丝含水率至所需含水率。由于进入回潮滚筒的膨胀烟丝含水率很低，在滚筒内的加工过程中膨胀丝之间的 冲击与挤压、膨胀丝从高处落下时与筒内壁和导流板的冲击造成了膨胀烟丝的大量造碎。基于这种现象，出现了一些对回潮设备的重新设计，如US6，286，515B1公布了一 种同心轴回潮滚筒，200810202789. 3公布了一种偏心轴回潮滚筒。这些设计的基本思路为 在回潮滚筒内加装一个内部装置作为膨胀丝下坠的缓冲，降低膨胀烟丝在滚筒内反转下坠 的距离，以期减小烟丝的造碎。虽然类似上述结构的回潮滚筒能在一定程度上减少膨胀烟丝回潮过程中的造碎， 但由于烟丝回潮时仍存在翻滚撞击，造碎还是无法消除。而且使用回潮滚筒回潮膨胀烟丝 还存在一个问题含水率很低的膨胀烟丝与水直接接触会使膨胀后的烟丝构架遭到破坏， 导致膨胀烟丝填充值的损失。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种避免膨胀烟丝造碎、提高膨 胀烟丝填充性能的膨胀烟丝回潮方法。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案，首先将热端出口的膨胀烟丝经输送带送入密闭加工装置， 由所述密闭加工装置的入口通入热湿空气对膨胀烟丝进行回潮，与膨胀烟丝充分接触后 的湿空气自所述密闭加工装置出口排出，所述通入的热湿空气温度为20-50°C、风速为 0. 2-1. Om/s ；起先所通入的热湿空气相对湿度为40-60%，持续时间为40-80min，且在所述 持续时间内勻速提高所通入的热湿空气的相对湿度至60-80%，直至所述膨胀烟丝回潮至 含水率达到11. 0-13. 0%。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在使用本专利技术所述方式回潮膨胀烟丝，利用相对湿度差作为传质的主要驱动因素， 相对湿度的差值决定了膨胀烟丝与环境热湿空气间传质的速率。保持膨胀烟丝与环境热湿 空气之间适当的相对湿度，可以使烟丝膨胀后的构架变化最小化。1、利用相对湿度差作为传质的主要驱动因素，在回潮过程中膨胀烟丝无翻滚运 动，能最大幅度地减少膨胀烟丝的造碎。2、回潮过程中膨胀烟丝不与水直接接触，保持了膨胀后烟丝的架构，避免了膨胀烟丝填充性能的损失。 附图说明图1是20°C下膨胀烟丝的平衡含水率曲线；图2是使用20 V、30°C、40 V、50°C、60。C、70。C的不同相对湿度的湿空气回潮膨胀烟丝后的含水率曲线；图3是在50°C下逐步缓慢提高热湿空气相对湿度时膨胀烟丝的含水率曲线；图4是本专利技术批次生产模式示意图；图5是本专利技术连续生产模式示意图。图中标号1密闭容器，2托盘，3烟丝，4容器入口，5容器出口，6热湿空气，7相对湿度控制器，8设备，9网眼式输送带，10进口，11出口，13空气管路，14设备进口，15设备出□。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。 具体实施例方式实施例本专利技术，其实施步骤是首先将热端出口的膨胀烟 丝经输送带送入密闭加工装置，由所述密闭加工装置的入口通入热湿空气对膨胀烟丝进 行回潮，与膨胀烟丝充分接触后的湿空气自所述密闭加工装置出口排出，所述通入的热湿 空气温度为20-50°C、风速为0. 2-1. Om/s ；起先所通入的热湿空气相对湿度为40_60%， 持续时间为40-80min，且在所述持续时间内勻速提高所通入的热湿空气的相对湿度至 60-80%，直至所述膨胀烟丝回潮至含水率达到11. 0-13. 0%。与使用回潮滚筒回潮膨胀烟丝的传统方法相比，使用本专利技术所述方法回潮膨胀烟 丝，不仅能避免膨胀烟丝的造碎，而且避免了膨胀烟丝膨胀性能的损失。表1为使用本专利技术 所述方式回潮后的膨胀烟丝与使用传统滚筒回潮后的膨胀烟丝结构及填充值对比。表1中使用本专利技术所述方法回潮膨胀烟丝使用恒温恒湿箱进行，恒温恒湿箱温度 设定为20°C，相对湿度设定为60%，风速设定为0. 7m/s，膨胀烟丝回潮48h。 表1两种回潮方式的对比下面结合附图对专利技术的具体实施作进一步的描述4参见图1，ABC表示某种烤烟型膨胀烟丝在20 V时的等温平衡含水率曲线，这条曲 线代表了给定温度下这种膨胀烟丝的平衡含水率与环境相对湿度的关系，具体数值见表2 所示。 表220°C时膨胀烟丝在不同相对湿度下的平衡含水率当湿空气相对湿度相同时，湿空气的温度对于膨胀烟丝的回潮速度影响较大。如 图2所示，根据试验，当湿空气温度适度提高时，膨胀烟丝回潮速度增快。当热湿空气温度 升高至50°C左右时，膨胀烟丝回潮速度达到最高，当热湿空气温度继续上升时，膨胀烟丝回 潮速度反而有下降趋势。在具体实施本专利技术时，可以根据具体情况选择湿空气的温度。具 体数值见表3所示。表3中的所述试验使用恒温恒湿箱进行，恒温恒湿箱风速设定为0. 7m/s，每种样 品回潮时间为90min，样品初始含水率为5. 09%。 表3不同温湿度下膨胀烟丝回潮情况具体实施本专利技术时，可以逐步提高与膨胀烟丝接触的热湿空气的相对湿度，图3 显示了 50°C热湿空气相对湿度逐渐上升时膨胀烟丝的回潮情况。具体数值见表4所示。表4中所述试验使用恒温恒湿箱进行，恒温恒湿箱风速设定为0. 7m/s,在每种相 对湿度下回潮lOmin，样品初始含水率为5. 09%。 表4逐步提高相对湿度回潮膨胀烟丝情况使用本专利技术所述方式回潮膨胀烟丝，既可以采用批次生产方式，也可以采用连续 生产方式。采用批次生产方式时，回潮设备需配置相对湿度控制功能，使进入设备的热空气 的相对湿度随时间逐步缓慢升高。采用批次生产方式回潮膨胀烟丝，可以使用如图4所示 的设备进行。如图4所示，1为密闭容器，膨胀烟丝置于带有网状底部的托盘2中，烟丝3厚 度为5cm左右，相对湿度受控的热湿空气6从容器入口 4进入密闭容器1内，从上至下吹过 膨胀烟丝，从容器出口 5排出，7为相对湿度控制装置。在典型应用中，膨胀烟丝含水率为 5. 0%，使用温度为20-50°C的热湿空气进行回潮，热湿空气风速为0. 2-1. Om/s。热湿空气 起始相对湿度为40%，且热湿空气的相对湿度逐渐增加，经过50-80min后相对湿度增加至 65%，处理后膨胀烟丝可回潮至含水率为11. 0-13. 0%。采用连续生产方式时，可以使用如图5所示的设备实现本专利技术。如图5所示，膨胀 烟丝3从设备进口 14进入设备8，通过网眼式输送带9输送至设备出口 15处。热湿空气 由进口 10进入设备8，由出口 11排出设备8。设备8分为多个分区，各分区间通过热湿空 气进口 10相通，空气管路13上为网孔结构，便于热湿空气回潮膨胀烟丝。通过图5所示设 备的设计，在各个分区内，热湿空气或从上部或从下部吹过膨胀烟丝。在膨胀烟丝运动过程 中，与之接触的热湿空气的相对湿度由40-60%逐步增加至60-80%，膨胀烟丝经40-60min 回潮至11. 0-13. 0%含水率，热湿空气温度为20-50°C，风速为0. 2-1. Om/s。权利要求，其特征是首先将热端出口的膨胀烟丝经输送带送本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨胀烟丝的回潮方法，其特征是首先将热端出口的膨胀烟丝经输送带送入密闭加工装置，由所述密闭加工装置的入口通入热湿空气对膨胀烟丝进行回潮，与膨胀烟丝充分接触后的湿空气自所述密闭加工装置出口排出，所述通入的热湿空气温度为２０－５０℃、风速为０．２－１．０ｍ／ｓ；起先所通入的热湿空气相对湿度为４０－６０％，持续时间为４０－８０ｍｉｎ，且在所述持续时间内匀速提高所通入的热湿空气的相对湿度至６０－８０％，直至所述膨胀烟丝回潮至含水率达到１１．０－１３．０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乃红，徐迎波，赵春雷，张超，卢幼祥，何金华，
申请(专利权)人：安徽中烟工业公司，
类型：发明
国别省市：34