【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混流风机的，特别是涉及一种高效变频电机用混流风机。
技术介绍
1、变频电机在运行过程中需要通过风机对其进行散热，而现有风机如公告号为cn214959086u的技术专利中公开的一种变频电机用通风机和公告号为cn213817431u的技术专利中公开的一种高低压变频电机风机等，均是通过将变频电机内的空气向外排出的方式对变频电机进行散热。
2、在风机长时间使用后，由于变频电机的使用环境比较复杂，导致风机的内部残留大量的灰尘和杂质，容易影响风机的散热效果，所以需要对风机的内部进行清理，但是现有的风机机构比较简单，需要对变频电机进行停机，并将风机由变频电机上拆下，再进行清理，费时费力，影响工作效率，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种将排风机构安装于变频电机上，通过排风机构将变频电机中的空气排出，对变频电机进行降温，并通过导向机构对排风方向进行调节，之后对排风机构的内部清理时，将清洗液排入至清洗机构中，通过加压机构对清洗机构的内部加压，再通过清洗机构将清洗液喷至排风机构中，在排风机构运行的过程中完成对排风机构的清洗，从而提高设备的实用性的一种高效变频电机用混流风机。
2、本技术的一种高效变频电机用混流风机，包括排风机构；还包括清洗机构、加压机构和导向机构，清洗机构和导向机构均安装于排风机构上，加压机构安装于清洗机构中；
3、所述排风机构对变频电机进行降温，加压机构对清洗机构的内部加压，
4、将排风机构安装于变频电机上，通过排风机构将变频电机中的空气排出，对变频电机进行降温，并通过导向机构对排风方向进行调节，之后对排风机构的内部清理时，将清洗液排入至清洗机构中，通过加压机构对清洗机构的内部加压，再通过清洗机构将清洗液喷至排风机构中，在排风机构运行的过程中完成对排风机构的清洗，从而提高设备的实用性。
5、优选的，所述排风机构包括支撑筒、固定环、隔网、支架、驱动电机、混流扇叶和转轴，固定环的右端与支撑筒的左端相连接，隔网的左端与支撑筒的右端相连接，支架的底端与支撑筒内的底端相连接，驱动电机固定安装于支架上，混流扇叶通过转轴安装于驱动电机的输出轴上；通过螺栓将固定环固定安装于变频电机上，打开驱动电机，驱动混流扇叶旋转，将变频电机内的空气排出，对变频电机的内部进行降温，从而提高设备的实用性。
6、优选的，所述清洗机构包括多组喷头、旋转接头、水箱、阀门和连接软管，所述混流扇叶的内部设置有排水通道，多组喷头均安装于混流扇叶上，并且多组喷头均与混流扇叶内的排水通道相通，旋转接头安装于隔网上，旋转接头的左端与混流扇叶内的排水通道相通，连接软管的一端与旋转接头的右端相连接，连接软管的另一端通过阀门与水箱的侧端相连接，水箱的底端与支撑筒的顶端相连接，并且水箱的进水口上设置有密封盖；打开密封盖，将清洗液排入至水箱中，并关闭密封盖，通过向水箱的内部加压，再打开阀门使清洗液进入至混流扇叶内的排水通道中，通过多组喷头将清洗液喷出，对支撑筒内的各个位置进行冲洗，同时通过混流扇叶的旋转，将支撑筒内的污水吹出，从而提高设备的实用性。
7、优选的，所述加压机构包括加压筒、活塞、螺杆、把手、第一单向阀和第二单向阀，加压筒固定安装于水箱上，并且加压筒的底端延伸至水箱的内部，加压筒的顶部设置有换气孔，活塞滑动安装于加压筒的内部，螺杆螺纹安装于加压筒的顶部，螺杆的底端与活塞的顶端转动连接，螺杆的顶端与把手的底端相连接，第一单向阀安装于加压筒的底部，把手安装于活塞上；通过正向转动把手，经螺杆传动，使活塞向下移动，将加压筒内的空气排入至水箱中，之后通过反向转动把手，活塞向上移动，同时第一单向阀关闭，第二单向阀打开，使空气进入至加压筒内的底部，再重复上述步骤将空气排入至水箱中，对水箱的内部进行加压，从而提高设备实用性。
8、优选的，还包括排气管，排气管的一端与第一单向阀相连接，并且排气管位于水箱的内部，排气管上设置有多组排气孔；通过排气管将加压筒排出的空气均匀的排至水箱中，对清洗液中的不同成分进行混合，从而提高设备的实用性。
9、优选的，还包括多组叶片，多组叶片均安装于转轴上，并且多组叶片上均设置有穿孔；多组喷头将清洗液喷至多组叶片上，通过转轴带动多组叶片旋转，将清洗液抛甩至支撑筒内的各个位置，从而提高对支撑筒内清洗的便捷性。
10、优选的，所述导向机构包括多组挡板和多组旋钮，多组挡板均转动安装于支撑筒上，多组旋钮的后端分别与多组挡板的前端相连接；通过转动旋钮，对挡板的角度进行调节，改变支撑筒的排风方向，从而提高设备的实用性。
11、与现有技术相比本技术的有益效果为：将排风机构安装于变频电机上，通过排风机构将变频电机中的空气排出，对变频电机进行降温，并通过导向机构对排风方向进行调节，之后对排风机构的内部清理时，将清洗液排入至清洗机构中，通过加压机构对清洗机构的内部加压，再通过清洗机构将清洗液喷至排风机构中，在排风机构运行的过程中完成对排风机构的清洗，从而提高设备的实用性。
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1.一种高效变频电机用混流风机，包括排风机构；其特征在于，还包括清洗机构、加压机构和导向机构，清洗机构和导向机构均安装于排风机构上，加压机构安装于清洗机构中；
2.如权利要求1所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述排风机构包括支撑筒(1)、固定环(2)、隔网(3)、支架(4)、驱动电机(5)、混流扇叶(6)和转轴(7)，固定环(2)的右端与支撑筒(1)的左端相连接，隔网(3)的左端与支撑筒(1)的右端相连接，支架(4)的底端与支撑筒(1)内的底端相连接，驱动电机(5)固定安装于支架(4)上，混流扇叶(6)通过转轴(7)安装于驱动电机(5)的输出轴上。
3.如权利要求2所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述清洗机构包括多组喷头(8)、旋转接头(9)、水箱(10)、阀门(11)和连接软管(12)，所述混流扇叶(6)的内部设置有排水通道，多组喷头(8)均安装于混流扇叶(6)上，并且多组喷头(8)均与混流扇叶(6)内的排水通道相通，旋转接头(9)安装于隔网(3)上，旋转接头(9)的左端与混流扇叶(6)内的排水通道相通，连接软管(12)的一端
4.如权利要求3所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述加压机构包括加压筒(13)、活塞(14)、螺杆(15)、把手(16)、第一单向阀(17)和第二单向阀(18)，加压筒(13)固定安装于水箱(10)上，并且加压筒(13)的底端延伸至水箱(10)的内部，加压筒(13)的顶部设置有换气孔，活塞(14)滑动安装于加压筒(13)的内部，螺杆(15)螺纹安装于加压筒(13)的顶部，螺杆(15)的底端与活塞(14)的顶端转动连接，螺杆(15)的顶端与把手(16)的底端相连接，第一单向阀(17)安装于加压筒(13)的底部，把手(16)安装于活塞(14)上。
5.如权利要求4所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，还包括排气管(19)，排气管(19)的一端与第一单向阀(17)相连接，并且排气管(19)位于水箱(10)的内部，排气管(19)上设置有多组排气孔。
6.如权利要求2所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，还包括多组叶片(20)，多组叶片(20)均安装于转轴(7)上，并且多组叶片(20)上均设置有穿孔。
7.如权利要求2所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述导向机构包括多组挡板(21)和多组旋钮(22)，多组挡板(21)均转动安装于支撑筒(1)上，多组旋钮(22)的后端分别与多组挡板(21)的前端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效变频电机用混流风机，包括排风机构；其特征在于，还包括清洗机构、加压机构和导向机构，清洗机构和导向机构均安装于排风机构上，加压机构安装于清洗机构中；
2.如权利要求1所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述排风机构包括支撑筒(1)、固定环(2)、隔网(3)、支架(4)、驱动电机(5)、混流扇叶(6)和转轴(7)，固定环(2)的右端与支撑筒(1)的左端相连接，隔网(3)的左端与支撑筒(1)的右端相连接，支架(4)的底端与支撑筒(1)内的底端相连接，驱动电机(5)固定安装于支架(4)上，混流扇叶(6)通过转轴(7)安装于驱动电机(5)的输出轴上。
3.如权利要求2所述的一种高效变频电机用混流风机，其特征在于，所述清洗机构包括多组喷头(8)、旋转接头(9)、水箱(10)、阀门(11)和连接软管(12)，所述混流扇叶(6)的内部设置有排水通道，多组喷头(8)均安装于混流扇叶(6)上，并且多组喷头(8)均与混流扇叶(6)内的排水通道相通，旋转接头(9)安装于隔网(3)上，旋转接头(9)的左端与混流扇叶(6)内的排水通道相通，连接软管(12)的一端与旋转接头(9)的右端相连接，连接软管(12)的另一端通过阀门(11)与水箱(10)的侧端相连接，水箱(10)的底端与支撑筒(1)的顶端相连接，并且水箱(10)的进水口上设置有密封盖。
【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，孙辉，白景文，
申请(专利权)人：大连弘大特种风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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