一种磁钢、转子及电机制造技术

技术编号:40718435 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-22 12:56
本技术提供一种磁钢、转子及电机,属于电机技术领域。所述磁钢上开设有沿所述磁钢内的磁场方向贯通所述磁钢的分隔槽,所述分隔槽的两侧分别为磁体部,两个所述磁体部之间至少具有两个间距设置的连接部,两个所述磁体部通过所述连接部互相连接。本技术中,分隔槽能够降低磁钢中产生的涡流,降低能量损耗,有利于提高电机效率。两个磁体部之间通过连接部互相连接,无需采用胶水等工艺进行粘接,简化了工艺步骤,降低了生产成本。连接部之间间距设置,增加两个磁体部之间的连接强度,使得两个磁体部之间的连接更加均匀、可靠,有利于提高磁钢的整体强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机,特别是涉及一种磁钢、转子及电机


技术介绍

1、永磁同步电动机具有结构简单,体积小、效率高、功率因数高等优点,目前经常应用在冶金、陶瓷、橡胶、石油、纺织以及电动汽车等领域中。对于电动汽车,要求永磁同步电机能输出较高的持续功率,以满足整车高速巡航要求;要求永磁同步电机有较高的工况效率,以满足整车续航要求等等。而这些要求都与永磁同步电机的转子损耗尤其是磁钢涡流损耗的大小密切相关,转子涡流损耗尤其是磁钢的涡流损耗,会带来磁钢温升过快的问题,降低电机的持续性能,同时也会降低电机的效率。因此要解决这些问题,必须降低磁钢涡流损耗。为提高扭矩密度,目前的永磁同步电机的转子中,磁钢一般为内嵌式,因而做成方块形,具有加工损耗小,安装和充磁工艺简单等特点,能带来较大的性能输出,但由于其结构本质上属于一整块导体,产生的涡流损耗大。目前,为降低涡流损耗,有的方案将磁钢完全切开分成多段后重新粘合到一起,由于涡流的流动路径被胶缝阻隔,磁钢的等效电阻增大,降低了涡流损耗。但是,磁钢的胶缝具有一定宽度,因此胶缝所对应部分磁通损失;同时,粘胶生产工艺复杂,工艺成本高,产品一致性较难控制;高温下胶水的机械性能下降,有失效风险。还有的方案有只对磁钢局部开槽,省去了粘胶工艺,导致降低涡流损耗的效果变差。同时,由于省去了粘胶工艺,磁钢的结构强度降低,容易在使用过程中损坏。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种磁钢、转子及电机,用于解决现有技术中磁钢涡流损耗大,粘胶工艺复杂,局部开槽结构强度低等问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种磁钢,所述磁钢上开设有沿所述磁钢内的磁场方向贯通所述磁钢的分隔槽,所述分隔槽的两侧分别为磁体部,两个所述磁体部之间至少具有两个间距设置的连接部,两个所述磁体部通过所述连接部互相连接。

3、可选地,所述分隔槽的延伸轨迹与所述磁钢内的磁场方向垂直,两个所述连接部在所述分隔槽的延伸轨迹上间距设置。

4、可选地,所述分隔槽为多个,多个所述分隔槽并排设置。

5、可选地,所述磁钢为具有长度方向、宽度方向及厚度方向的长块形,所述磁钢内的磁场方向垂直于所述磁钢的长度方向及宽度方向。

6、可选地,所述分隔槽为两组,两组所述分隔槽在所述磁钢的长度方向上分别由所述磁钢的两端朝所述磁钢的中部开设;或者,两组所述分隔槽在所述磁钢的宽度方向上分别由所述磁钢的两侧朝所述磁钢的中部开设。

7、可选地,所述分隔槽交替沿所述磁钢的长度方向及宽度方向,逐步由所述磁钢的外侧朝向所述磁钢的中心延伸。

8、可选地,所述分隔槽的内壁上设置有绝缘层。

9、可选地,所述分隔槽内填充有绝缘隔热胶水。

10、本技术还提供一种转子,包括转子本体,所述转子本体上设置有多个如上任一项所述的磁钢,各个磁钢绕所述转子本体的转动轴线均匀设置。

11、本技术还提供一种电机,包括如上所述的转子以及与所述转子共轴设置的定子,所述定子驱动所述转子转动。

12、如上所述,本技术的一种磁钢、转子及电机,具有以下有益效果:由于磁钢上沿磁钢内的磁场方向开设有分隔槽,分隔槽的两侧分别为磁体部,分隔槽能够降低磁钢中产生的涡流,降低能量损耗,有利于提高电机效率。两个磁体部之间至少具有两个间距设置的连接部,两个磁体部通过连接部互相连接。由于两个磁体部之间通过连接部互相连接,无需采用胶水等工艺进行粘接,简化了工艺步骤,降低了生产成本。连接部之间间距设置,增加两个磁体部之间的连接强度,使得两个磁体部之间的连接更加均匀、可靠,有利于提高磁钢的整体强度。

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【技术保护点】

1.一种磁钢,其特征在于:所述磁钢上开设有沿所述磁钢内的磁场方向贯通所述磁钢的分隔槽,所述分隔槽的两侧分别为磁体部,两个所述磁体部之间至少具有两个间距设置的连接部,两个所述磁体部通过所述连接部互相连接。

2.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽的延伸轨迹与所述磁钢内的磁场方向垂直,两个所述连接部在所述分隔槽的延伸轨迹上间距设置。

3.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽为多个,多个所述分隔槽并排设置。

4.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述磁钢为具有长度方向、宽度方向及厚度方向的长块形,所述磁钢内的磁场方向垂直于所述磁钢的长度方向及宽度方向。

5.根据权利要求4所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽为两组,两组所述分隔槽在所述磁钢的长度方向上分别由所述磁钢的两端朝所述磁钢的中部开设;或者,

6.根据权利要求5所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽交替沿所述磁钢的长度方向及宽度方向,逐步由所述磁钢的外侧朝向所述磁钢的中心延伸。

7.根据权利要求1~6任一项所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽的内壁上设置有绝缘层。

8.根据权利要求1~6任一项所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽内填充有绝缘隔热胶水。

9.一种转子,其特征在于:包括转子本体,所述转子本体上设置有多个如权利要求1~8任一项所述的磁钢,各个磁钢绕所述转子本体的转动轴线均匀设置。

10.一种电机,其特征在于:包括如权利要求9所述的转子以及与所述转子共轴设置的定子,所述定子驱动所述转子转动。

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【技术特征摘要】

1.一种磁钢,其特征在于:所述磁钢上开设有沿所述磁钢内的磁场方向贯通所述磁钢的分隔槽,所述分隔槽的两侧分别为磁体部,两个所述磁体部之间至少具有两个间距设置的连接部,两个所述磁体部通过所述连接部互相连接。

2.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽的延伸轨迹与所述磁钢内的磁场方向垂直,两个所述连接部在所述分隔槽的延伸轨迹上间距设置。

3.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽为多个,多个所述分隔槽并排设置。

4.根据权利要求1所述的磁钢,其特征在于:所述磁钢为具有长度方向、宽度方向及厚度方向的长块形,所述磁钢内的磁场方向垂直于所述磁钢的长度方向及宽度方向。

5.根据权利要求4所述的磁钢,其特征在于:所述分隔槽为两组,两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈益辉戴欣林福王龙江郑龙马越天
申请(专利权)人:联合汽车电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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