【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶管生产，具体是一种橡胶管生产用硫化罐。
技术介绍
1、硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在限位块180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭，现有的硫化罐存在以下问题：
2、1、硫化罐在对橡胶制品加工时，硫化罐内的橡胶制品堆叠在一起，导致受热不均，从而影响硫化效果2、当硫化罐内的橡胶制品硫化完成后，需要人工打开硫化罐内的密封盖，然后通过硫化罐内小车和滑轨的配合将内部的橡胶制品取出，增加了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率。
3、本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种橡胶管生产用硫化罐，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶管生产用硫化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐，所述硫化罐一端固定连接有驱动机构，硫化罐转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；
4、所述硫化罐圆柱面滑动连接有升降装置，升降装置与传动机构滑动连接。
5、作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机与硫化罐固定连接，驱动电机与硫化罐接触面固定连接有驱动轴,驱动轴圆柱面固定连接有限位块,限位块与升降机构滑动连接，驱动轴
6、作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括传动轴与移动块，传动轴与硫化罐转动连接，传动轴另一端固定连接有传动齿轮,传动齿轮与驱动齿轮相啮合，传动轴圆柱面开设有导向槽，导向槽倾斜设置。
7、作为本技术进一步的方案：所述移动块套在传动轴圆柱面上包括传动轴滑动接触，移动块内表面固定连接有推块，推块位于导向槽之中并与传动轴滑动接触，移动块一端固定连接有限位杆，限位杆与硫化罐水平滑动连接，移动块另一端转动连接有连杆,连杆另一端转动连接有限位滑块,限位滑块与升降装置滑动连接。
8、作为本技术进一步的方案：所述升降装置包括转杆，转杆套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴滑动接触，转杆一端固定连接有密封块，转杆圆柱面上固定连接有放置架，放置架一端开设有限位滑槽,限位滑块位于限位滑槽之中并与放置架滑动接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置使用时，橡胶管放置在放置架上，加热器对橡胶管加热，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴通过限位块带动转杆转动，转杆通过放置架带动橡胶管转动，确保橡胶管受热均匀，同时驱动轴带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮相啮合，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动导向槽转动，由于导向槽倾斜设置，同时推块位于导向槽之中并与传动轴滑动接触，即传动轴带动导向槽转动时，传动轴挤压推块使推块左右移动，推块带动移动块移动，移动块通过连杆带动限位滑块移动，限位滑块通过放置架带动转杆垂直移动，即橡胶管离开硫化罐，方便取出橡胶管，该装置可以使橡胶管加热均匀，同时方便取出橡胶管，提高工作效率。
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1.一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐，其特征在于，所述硫化罐一端固定连接有驱动机构，硫化罐转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐，其特征在于，所述移动块套在传动轴圆柱面上包括传动轴滑动接触，移动块内表面固定连接有推块，推块位于导向槽之中并与传动轴滑动接触，移动块一端固定连接有限位杆，限位杆与硫化罐水平滑动连接，移动块另一端转动连接有连杆,连杆另一端转动连接有限位滑块,限位滑块与升降装置滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐，其特征在于，所述升降装置包括转杆，转杆套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴滑动接触，转杆一端固定连接有密封块，转杆圆柱面上固定连接有放置架，放置架一端开设有限位滑槽,限位滑块位于限位滑槽之中并与放置架滑动接触。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶管生产用硫化罐，包括硫化罐，其特征在于，所述硫化罐一端固定连接有驱动机构，硫化罐转动连接有传动机构，传动机构与驱动机构相配合；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用硫化罐，其特征在于，所述移动块套在传动轴圆柱面上包括传动轴滑动接触，移动块内表面固定连接有推块，推块位于导向槽之中并与传动轴滑动接触，移动块一端固定连接有限位杆，限位杆与硫化...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔约陶，胡梅琴，
申请(专利权)人：依乔流体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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