【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉尾气处理，具体涉及一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统。
技术介绍
1、燃煤锅炉是火力发电厂生产工序的重要设备之一，对于燃煤锅炉，一般排烟温度约为120-150℃，烟气中含有大量余热资源。而对燃煤锅炉烟气进行环保处理时通常后续环节为湿法脱硫，烟气经过脱硫塔后为湿饱和状态，烟气中含有大量的汽化潜热，得不到有效利用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种结构配置合理、使用可靠的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，解决现有燃煤锅炉的脱硫烟气余热没有得到有效利用的问题，充分回收燃煤锅炉尾部烟气余热，节能减排。
2、本技术的技术方案是：
3、一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其技术要点是：所述脱硫喷淋塔的烟气出口利用管道与烟气冷凝器连接，所述烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，所述冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱的入口连接，所述换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端利用管道与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口利用管道连接除氧器，所述除氧器的出口利用管道与燃煤锅炉的补水口连通，所述冷凝器外壳的底部设有排液管路，所述排液管路的下端位于集液槽中。
4、上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除尘器为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器。
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6、上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述烟气冷凝器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为u形管，换热管外径为20-65mm。
7、上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除氧器为热力式除氧器。
8、上述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，所述除盐水补水泵为单级离心泵。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术通过在脱硫喷淋塔前、后分别设置省煤器和烟气冷凝器，除盐水补水经过两次换热升温，可以最大限度吸收锅炉尾部烟气余热，进入除氧器的除盐水补水由常温升至70℃左右，能够有效减少热力除氧器的能源消耗，同时，机组燃煤量也有效降低，进而锅炉尾部烟气中排放的污染物也随之减少，达到既节能又减排的目的。
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1.一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其特征在于：所述脱硫喷淋塔的烟气出口利用管道与烟气冷凝器连接，所述烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，所述冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱的入口连接，所述换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端利用管道与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口利用管道连接除氧器，所述除氧器的出口利用管道与燃煤锅炉的补水口连通，所述冷凝器外壳的底部设有排液管路，所述排液管路的下端位于集液槽中。
2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除尘器为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述省煤器采用氟塑料换热器或氟塑钢换热器，其中的换热管束采用氟塑料材质或氟塑钢材质，换热管束中各个换热管分别为蛇形管，换热管外径为20-65mm。
4.根据权利要求1所述的基于
5.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除氧器为热力式除氧器。
6.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除盐水补水泵为单级离心泵。
...【技术特征摘要】
1.一种基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，包括依次连接的燃煤锅炉、除尘器、引风机、省煤器和脱硫喷淋塔，其特征在于：所述脱硫喷淋塔的烟气出口利用管道与烟气冷凝器连接，所述烟气冷凝器包括冷凝器外壳和设于冷凝器外壳中的换热管束，所述冷凝器外壳一端与脱硫喷淋塔的烟气出口连接，另一端利用管道与排气烟囱的入口连接，所述换热管束的入口端与除盐水补水泵的出口管路连接，换热管束的出口端利用管道与省煤器的管程入口连通，省煤器的管程出口利用管道连接除氧器，所述除氧器的出口利用管道与燃煤锅炉的补水口连通，所述冷凝器外壳的底部设有排液管路，所述排液管路的下端位于集液槽中。
2.根据权利要求1所述的基于湿法脱硫的锅炉尾部烟气余热回收利用系统，其特征在于：所述除尘器为过滤风速≤0.8m/s的低压脉冲袋式除尘器。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张齐正，单琪，裴斐，王昕宇，焦玉婷，关修明，袁墅，项衡，李翰文，
申请(专利权)人：沈阳远大环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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