【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥发泡，具体为一种水泥基发泡浆料的发泡装置。
技术介绍
1、当前制备发泡水泥有着物理发泡方式和化学发泡方式两种，发泡机是采用物理发泡方式制备发泡水泥的一种重要设备，按照发泡原理有着高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。
2、针对现有专利cn202221255123.6，一种新型水泥发泡装置，其装置通过气液混合管中的高压气体和发泡剂稀释液进入可调节式泡沫发生筒后，在弹性金属丝的切割下产生泡沫，更进一步的，当前端圆环与后端圆环的距离更加接近，弹性金属丝存在空间减少，弹性金属丝之间更加密集紧实，发泡剂稀释液受到的切割作用更加显著，产生的泡沫孔径更小，但是装置内的搅拌装置较大，混合的效果并不好，影响水泥与泡沫的混合效果，且搅拌装置对水泥和泡沫的混合物进行搅拌时，混合物容易粘附在搅拌装置内壁难以清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥基发泡浆料的发泡装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种水泥基发泡浆料的发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的针对现有专利cn202222272759.8，一种新型水泥发泡装置，其装置通过气液混合管中的高压气体和发泡剂稀释液进入可调节式泡沫发生筒后，在弹性金属丝的切割下产生泡沫，更进一步的，当前端圆环与后端圆环的距离更加接近，弹性金属丝存在空间减少，弹性金属丝之间更加密集紧实，发泡剂稀释液受到的切割作用更加显著，产生的泡沫孔径更小，但是装置内的搅拌装置较大，混合的效果并不好，影响水泥与泡沫的混合效果，且搅拌装置对
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥基发泡浆料的发泡装置，包括底座以及安装在底座上表面龙门架，所述龙门架的内侧其位于底座的上表面固定设有发泡水泥搅拌设备主体，所述发泡水泥搅拌设备主体的顶端设置有盖体，所述盖体顶端的两侧安装有升降机构；所述盖体的下方设置有传动组件；所述传动组件的底端设置有搅拌组件；
3、所述传动组件包括通过支撑架固定设置在盖体顶端中心处的电机，所述电机的输出端联轴器连接有传动轴，所述传动轴贯穿盖体的输出端固定有转动架，所述转动架的外侧呈环形等间距焊接有三组清淤刷盘，所述清淤刷盘的上端固定有外齿纹环，所述清淤刷盘外围固定有呈环形等间距的三组边角清淤刷，三个所述外齿纹环的外圈设置有内齿纹环；
4、所述搅拌组件包括转动连接在清淤刷盘的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧呈环形等间距焊接有三组搅拌叶片，所述搅拌叶片的最外端焊接有呈圆弧状的刮板，所述搅拌叶片的侧面中心开设有长槽。
5、优选的，所述刮板的两侧端和边角清淤刷的一端均与所述发泡水泥搅拌设备主体的内壁相贴合。
6、优选的，所述清淤刷盘与所述转动架轴承连接，所述盖体的底端固定设置有安装环，并且安装环的内侧靠近底端与内齿纹环固定连接，所述外齿纹环与所述内齿纹环相互啮合。
7、优选的，所述升降机构包括液压气缸、导向槽以及导向杆，所述液压气缸的底端与盖体顶端电机的一侧固定连接，所述导向杆的底端与盖体顶端电机的另一侧固定连接。
8、优选的，所述导向槽设置于导向杆正上方龙门架的内部，所述液压气缸的顶端与龙门架顶部的内侧壁固定连接。
9、优选的，所述导向杆的顶端通过导向槽延伸至龙门架的上方，所述导向杆和龙门架通过导向槽构成滑动。
10、优选的，所述发泡水泥搅拌设备主体的顶面开设有一密封槽，所述盖体周侧面固定有密封壳，所述密封壳与发泡水泥搅拌设备主体侧壁间隙配合，所述密封壳一内壁固定有一密封环，所述密封环与密封槽间隙配合。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过经过处理后的泡沫进入发泡水泥搅拌设备主体中与水泥浆体混合；注入完毕后，通过设置的升降机构，液压气缸伸缩会带动盖体向下运动，盖体会带动导向杆在导向槽的内部滑动，通过密封壳、密封环和密封槽的配合使用能够将盖体固定在发泡水泥搅拌设备主体上，通过密封壳、密封环和密封槽的配合使用能够起到高效的密封，避免由于盖体与发泡水泥搅拌设备主体之间固定力不足造成搅拌时液体泄漏的情况，保证发泡水泥搅拌的使用效果；
13、2、本技术通过两个外齿纹环与内齿纹环的相互啮合，启动电机带动转动架下的两个外齿纹环转动时能够使清淤刷盘自转，从而使两个清淤刷盘四周的清淤量较为均匀，从而避免清淤刷盘一端清淤量较大而导致长时间作业后清淤效果不佳以及使用寿命减小的问题，且通过清淤刷盘外围设置的多个边角清淤刷，能够对发泡水泥搅拌设备主体内侧壁的边角进行有效的清淤处理，防止水泥与泡沫进行搅拌时，其附着在发泡水泥搅拌设备主体侧壁上，造成后续的难以清理；
14、3、本技术通过启动电机带动转动架下的两个外齿纹环转动时能够使清淤刷盘自转，同时可以带动搅拌轴转动，于是搅拌轴和搅拌叶片以及刮板便随之旋转，搅拌着发泡水泥搅拌设备主体内壁和中心区域的水泥与泡沫的混合物进行搅拌，可以使其混合更加均匀，能够提升对水泥与泡沫的混合物的均匀混合，同时通过设置的刮板，使得刮板在搅拌时，对发泡水泥搅拌设备主体的侧壁进行污垢进行刮除，防止一些粘稠物附着在发泡水泥搅拌设备主体侧壁上，难以清理。
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1.一种水泥基发泡浆料的发泡装置，包括底座（1）以及安装在底座上表面龙门架（2），所述龙门架（2）的内侧其位于底座（1）的上表面固定设有发泡水泥搅拌设备主体（7），其特征在于：所述发泡水泥搅拌设备主体（7）的顶端设置有盖体（4），所述盖体（4）顶端的两侧安装有升降机构（5）；所述盖体（4）的下方设置有传动组件（3）；所述传动组件（3）的底端设置有搅拌组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述刮板（61）的两侧端和边角清淤刷（37）的一端均与所述发泡水泥搅拌设备主体（7）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述清淤刷盘（35）与所述转动架（33）轴承连接，所述盖体（4）的底端固定设置有安装环，并且安装环的内侧靠近底端与内齿纹环（34）固定连接，所述外齿纹环（36）与所述内齿纹环（34）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括液压气缸（501）、导向槽（502）以及导向杆（503），所述液压气缸（501
5.根据权利要求4所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述导向槽（502）设置于导向杆（503）正上方龙门架（2）的内部，所述液压气缸（501）的顶端与龙门架（2）顶部的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述导向杆（503）的顶端通过导向槽（502）延伸至龙门架（2）的上方，所述导向杆（503）和龙门架（2）通过导向槽（502）构成滑动。
7.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述发泡水泥搅拌设备主体（7）的顶面开设有一密封槽（8），所述盖体（4）周侧面固定有密封壳（9），所述密封壳（9）与发泡水泥搅拌设备主体（7）侧壁间隙配合，所述密封壳（9）一内壁固定有一密封环，所述密封环与密封槽（8）间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥基发泡浆料的发泡装置，包括底座（1）以及安装在底座上表面龙门架（2），所述龙门架（2）的内侧其位于底座（1）的上表面固定设有发泡水泥搅拌设备主体（7），其特征在于：所述发泡水泥搅拌设备主体（7）的顶端设置有盖体（4），所述盖体（4）顶端的两侧安装有升降机构（5）；所述盖体（4）的下方设置有传动组件（3）；所述传动组件（3）的底端设置有搅拌组件（6）；
2.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述刮板（61）的两侧端和边角清淤刷（37）的一端均与所述发泡水泥搅拌设备主体（7）的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述清淤刷盘（35）与所述转动架（33）轴承连接，所述盖体（4）的底端固定设置有安装环，并且安装环的内侧靠近底端与内齿纹环（34）固定连接，所述外齿纹环（36）与所述内齿纹环（34）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基发泡浆料的发泡装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括液压气缸（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贤兵，
申请(专利权)人：湖州泰玛装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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