可连续使用的真空回转窑制造技术

技术编号:40715694 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 12:53
本技术提供了一种可连续使用的真空回转窑,包括:底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置以及多个抽真空机构;回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上且两端具有入料口和出料口;多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上以支撑并限制回转窑体的轴向转动;密封进料装置的入口端和出口端与进料管和回转窑体的入料口连通,用于将待处理物料进行缓存;密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通,用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存;第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构分别设置在回转窑体、密封进料装置以及密封出料装置上,用于抽真空环境。解决了现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计回转窑领域,具体而言,涉及一种可连续使用的真空回转窑


技术介绍

1、近几年经济高速发展的同时,也造成了很多环境方面的污染与危害,国家也越来越重视环保及可持续发展,因此环保行业也有了相应的发展,带动了经济效益及社会价值。回转窑在建材、冶金、化工、环保等行业领域都有广泛应用,目前市场上的回转窑主要以空气及气氛回转窑为主,多应用于新材料制备领域但在冶金、固废领域鲜有应用。而能在冶金、固废处理、材料回收等领域使用的真空回转窑大都为间歇使用,间歇生产的产能无法跟连续使用的回转窑相比,且升温降温损耗大。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种可连续使用的真空回转窑,以至少解决现有技术中的回转窑在真空环境下不能连续使用的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种可连续使用的真空回转窑,包括:底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置、第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构;回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上,回转窑体的两端分别具有入料口和出料口;支撑定位装置为多个,多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上,多个支撑定位装置用于支撑并限制回转窑体的轴向转动;密封进料装置的入口端与进料管连通,密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口连通;密封进料装置的入口端和出口端分别设置有第一真空阀和第二真空阀;密封进料装置用于将来自进料管的待处理物料进行缓存;密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通,密封出料装置的入口端设置有第三真空阀;密封出料装置用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存;第一抽真空机构设置在回转窑体上,第一抽真空机构用于将回转窑体内部抽真空;第二抽真空机构设置在密封进料装置上,第二抽真空机构用于将密封进料装置内部抽真空;第三抽真空机构设置在密封出料装置上,第三抽真空机构用于将密封出料装置内部抽真空。

3、进一步地,可连续使用的真空回转窑还包括:密封进料输送机构,密封进料输送机构设置在密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口之间,密封进料装置通过密封进料输送机构与回转窑体连通;其中,密封进料输送机构用于将密封进料装置缓存的待处理物料输送至回转窑体内;第二真空阀设置在密封进料装置的出口端与密封进料输送机构的入口端之间。

4、进一步地,密封进料输送机构包括:真空螺旋输运机和电机;真空螺旋输运机的中部的入口端与密封进料装置的出口端连通,真空螺旋输运机的第一端的出口端与回转窑体的入料口连通;电机设置在真空螺旋输运机的第二端并与真空螺旋输运机连接,电机用于驱动真空螺旋输运机运转以在真空环境下将进入真空螺旋输运机的待处理物料输送至回转窑体内。

5、进一步地,回转窑体包括:炉管、炉管驱动装置、加热炉体以及真空动密封接管;炉管的入料口与密封进料输送机构的出口端连通;炉管驱动装置设置在炉管的入料口端以驱使炉管绕其轴向转动;炉管沿水平方向设置在加热炉体内,加热炉体用于对进入炉管内的待加工物料进行加热处理;真空动密封接管为两个,第一真空动密封接管的一端与密封进料输送机构的出口端连接,第一真空动密封接管的另一端与炉管的入料口连接;第二真空动密封接管的一端与炉管的出料口连接,第二真空动密封接管的另一端与密封出料装置的入口端连通;真空动密封接管用于阻止炉管内的物料泄漏。

6、进一步地,密封进料装置包括:进料仓、第一破真空手动阀、第一传感器、第二传感器以及进料控制系统;进料仓的入口端与进料管连通,进料仓的出口端与密封进料输送机构均连通,第一真空阀设置在进料管和进料仓的入口端之间,进料仓用于将来自进料管的待处理物料进行缓存;第一破真空手动阀设置在进料仓上,第一破真空手动阀用于在回转窑体停止加热后破除进料仓的真空状态;第一传感器设置在进料仓的侧壁上方位置,第一传感器用于感应缓存在进料仓中的待处理物料的第一堆料高度;第二传感器设置在进料仓的侧壁下方位置,第二传感器用于感应输送到回转窑体后的进料仓中的剩余待处理物料的剩余堆料高度;进料控制系统与第一传感器和第二传感器均连接以接收第一传感器感应的第一堆料高度和第二传感器感应的剩余堆料高度;其中,进料控制系统还与第一真空阀和第二真空阀连接,当进料控制系统接收到第一堆料高度时控制第一真空阀关闭,进料控制系统接收到剩余堆料高度时控制第二真空阀关闭。

7、进一步地,密封出料装置包括:出料过渡仓、出料仓、第二破真空手动阀、第三传感器以及出料控制系统;出料过渡仓的入口端与回转窑体的出料口连通;出料仓的入口端与出料过渡仓的出口端连通,第三真空阀设置在出料过渡仓的出口端和出料仓的入口端之间,出料仓用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存;第二破真空手动阀设置在出料仓的上方,第二破真空手动阀用于在回转窑体停止加热后破除出料仓的真空状态;第三传感器设置在出料过渡仓的侧面偏上方位置,第三传感器用于感应缓存在出料过渡仓中的成品物料的第二堆料高度;出料控制系统与第三传感器连接以接收第三传感器感应的第二堆料高度;其中,出料控制系统还与第三真空阀连接,当出料控制系统接收到第二堆料高度时控制第三真空阀关闭。

8、具体地,本实施例的第一抽真空机构设置在出料过渡仓上。

9、进一步地,第二抽真空机构包括:进料仓抽真空接口、进料仓抽真空阀以及第一真空压力开关;进料仓抽真空接口设置在进料仓的侧壁上,进料仓抽真空接口通过外接真空泵将进料仓抽真空状态;进料仓抽真空阀安装在进料仓抽真空接口上以切断或接通进料仓抽真空接口的管路;第一真空压力开关设置在进料仓的侧壁上且与进料仓抽真空阀连接,第一真空压力开关用于检测进料仓的真空状态并控制进料仓真空阀的开闭。

10、进一步地,第三抽真空机构包括:出料仓抽真空接口、出料仓抽真空阀以及第二真空压力开关;出料仓抽真空接口设置在出料仓的侧壁上,出料仓抽真空接口通过外接真空泵将出料仓抽真空状态;出料仓抽真空阀安装在出料仓抽真空接口上以切断或接通出料仓抽真空接口的管路;第二真空压力开关设置在出料仓的侧壁上且与出料仓抽真空阀连接,第二真空压力开关用于检测出料仓的真空状态并控制出料仓真空阀的开闭。

11、本技术技术方案的可连续使用的真空回转窑,包括:底座、回转窑体、支撑定位装置、密封进料装置、密封出料装置、第一抽真空机构、第二抽真空机构以及第三抽真空机构;回转窑体绕其轴向可旋转地设置在底座上,回转窑体的两端分别具有入料口和出料口;支撑定位装置为多个,多个支撑定位装置按预设位置设置在底座上,多个支撑定位装置用于支撑并限制回转窑体的轴向转动;密封进料装置的入口端与进料管连通,密封进料装置的出口端与回转窑体的入料口连通;密封进料装置的入口端和出口端分别设置有第一真空阀和第二真空阀;密封进料装置用于将来自进料管的待处理物料进行缓存;密封出料装置的入口端与回转窑体的出料口连通,密封出料装置的入口端设置有第三真空阀;密封出料装置用于将回转窑体加热后的成品物料进行缓存;第一抽真空机构设置在回转窑体上,第一抽真空机构用于将回转窑体内部抽真空;第二抽真空机构设置在密封进料装置上,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可连续使用的真空回转窑,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述可连续使用的真空回转窑还包括:

3.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述密封进料输送机构(90)包括:

4.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,多个所述支撑定位装置(30)为两个,所述回转窑体(20)包括:

5.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述密封进料装置(40)包括:

6.根据权利要求1所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述密封出料装置(50)包括:

7.根据权利要求6所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述第一抽真空机构(60)设置在所述出料过渡仓(51)上。

8.根据权利要求5所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述第二抽真空机构(70)包括:

9.根据权利要求6所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述第三抽真空机构(80)包括:

【技术特征摘要】

1.一种可连续使用的真空回转窑,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述可连续使用的真空回转窑还包括:

3.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所述密封进料输送机构(90)包括:

4.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,多个所述支撑定位装置(30)为两个,所述回转窑体(20)包括:

5.根据权利要求2所述的可连续使用的真空回转窑,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐建平岳星
申请(专利权)人:陕西易福斯热工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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