一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器制造技术

本技术公开了一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，包括用于使两个传动轴组合的十字万向联轴器；所述十字万向联轴器由矩形块以及该矩形块相邻四个侧面设置有轴杆组成；所述轴杆的外壁开设有多个圆周阵列布置的螺旋段槽，所述螺旋段槽内滑动设置有钢珠；所述钢珠与所述传动轴上的开设的供所述轴杆插入的穿孔内壁的滚动连接。该技术提供的十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，结构简单，安装方便快捷，将原有的滑动摩擦，转化为滚动摩擦，极大的延长了该装置的使用寿命，降低了因为摩擦而带来的损耗，且采用装配设计便于日后的维护工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及十字万向联轴器，具体来说涉及一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器。

技术介绍

1、十字万向联轴器的主要优点是能够在非共轴轴线之间传递旋转运动和扭矩，具有较大的角度偏转能力和较好的传动性能。然而，由于结构特殊，存在一定的传动误差和不平衡力，因此在高速、高精度和高负载场景中需要进行合理设计和选型。

2、现有技术中，十字万向联轴器的主要优点是能够在非共轴轴线之间传递旋转运动和扭矩，具有较大的角度偏转能力和较好的传动性能。然而，由于结构特殊，存在一定的传动误差和不平衡力，因此在高速、高精度和高负载场景中需要进行合理设计和选型。其摩擦方式为滑动摩擦，如果转化为滚动摩擦，利用钢珠降低摩擦接触面，从而延长器件的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，包括用于使两个传动轴组合的十字万向联轴器；

3、所述十字万向联轴器由矩形块以及该矩形块相邻四个侧面设置有轴杆组成；

4、所述轴杆的外壁开设有多个圆周阵列布置的螺旋段槽，所述螺旋段槽内滑动设置有钢珠；

5、所述钢珠与所述传动轴上的开设的供所述轴杆插入的穿孔内壁的滚动连接。

6、作为优选的，所述轴杆上设置有滑套座，且滑套座与所述矩形块之间设置有阻簧。

7、作为优选的，所述传动轴的穿孔内螺纹连接有定位件，所述定位件包括延伸部，其延伸至所述轴杆端部开设的镗孔内。

8、作为优选的，所述定位件上设置有端部与滑套座端面形成凹凸配合的定位座，且组合后的滑套座和定位座上具有一限位钢珠用的槽。

9、作为优选的，每一所述轴杆上的所述螺旋段槽的数量不低于三个。

10、在上述技术方案中，本技术提供的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，具备以下有益效果：结构简单，安装方便快捷，将原有的滑动摩擦，转化为滚动摩擦。

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【技术保护点】

1.一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，包括用于使两个传动轴(1)组合的十字万向联轴器(2)；

2.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，所述轴杆(21)上设置有滑套座(5)，且滑套座(5)与所述矩形块之间设置有阻簧(51)。

3.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，所述传动轴(1)的穿孔内螺纹连接有定位件(6)，所述定位件(6)包括延伸部(61)，其延伸至所述轴杆(21)端部开设的镗孔内。

4.根据权利要求3所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，所述定位件(6)上设置有端部与滑套座(5)端面形成凹凸配合的定位座(62)，且组合后的滑套座(5)和定位座(62)上具有一限位钢珠(4)用的槽。

5.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，每一所述轴杆(21)上的所述螺旋段槽(3)的数量不低于三个。

【技术特征摘要】

1.一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，包括用于使两个传动轴(1)组合的十字万向联轴器(2)；

2.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，所述轴杆(21)上设置有滑套座(5)，且滑套座(5)与所述矩形块之间设置有阻簧(51)。

3.根据权利要求1所述的一种十字万向联轴器加钢球式扭力限制器，其特征在于，所述传动轴(1)的穿孔内螺纹连接有定位件(6)，所述定位件(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺彪，田应珍，
申请(专利权)人：广州振通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：