【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及螺丝包装领域，具体涉及一种螺丝打包用翻转结构。
技术介绍
1、螺丝在生产过程中，需要进行计数定量打包。现有的螺丝包装机都是在料斗下安排打包机构，这样打包的过程，就包括了分螺丝、螺丝计数、螺丝下料、包装裁剪等过程，而螺丝称量往往需要人工操作，生产效率低。
2、在申请公布号cn202122767378.2，申请公布日2022.05.13，名称为《一种螺丝打包用翻转结构》的技术专利申请中，包括螺旋下料斗、支撑座、传输带，其特征在于：所述支撑座的上方设有称重传感器，所述称重传感器的顶部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有称重台，所述称重台的顶部设有翻转斗，所述螺旋下料斗位于翻转斗的上方，所述螺旋下料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部设有电动阀门，所述翻转斗的侧面底部连接有通槽，所述通槽为内部中空结构，所述通槽的中部垂直固定连接有转轴，所述转轴的端部连接有电机，所述电机通过支撑杆固定在支撑座上，所述支撑座的一侧设有传输带，所述传输带的表面设有收料盒，所述通槽位于收料盒的上方，该装置通过螺旋下料斗和电动阀门精确控制下料，通过称重传感器对螺丝进行定量称重，分料和计数方便；通过翻转斗对称量后的螺丝进行翻转送料，通槽的设计可有效防止漏料，提高了包装效率，该结构操作简单、实用性强。
3、但是根据该装置的附图等内容，该装置在使用过程中，无法对正在运输过程中的螺丝进行固定重量的分配翻转，同时在翻转的过程中，无法对上端正在运料的输料管进行临时阻隔的操作，容易导致螺丝运料过程中的螺丝掉落的情况。
1、 1.技术要解决的技术问题
2、本技术的提供了一种螺丝打包用翻转结构，用以解决在使用过程中，无法对正在运输过程中的螺丝进行固定重量的分配翻转，同时在翻转的过程中，无法对上端正在运料的输料管进行临时阻隔的操作，容易导致螺丝运料过程中的螺丝掉落的问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括有螺钉生产设备，所述螺钉生产设备一侧设置有间歇运输管道，所述间歇运输管道下方设置有翻转支撑架，所述翻转支撑架上方表面设置有翻转斗，所述翻转斗上方设置有安装有隔料插板，所述翻转支撑架一侧于翻转斗下方设置有打包设备。
5、进一步的，所述翻转斗在翻转支撑架表面活动连接，且所述翻转斗下方与打包设备位置相互对应，所述一侧上方表面的隔料插板宽度与间歇运输管道内直径一致。
6、进一步的，所述间歇运输管道包括有螺丝运输管，所述螺丝运输管一侧设置有斜切出口，所述螺丝运输管下方表面设置有斜插入口，所述斜插入口表面设置有隔离垫片。
7、进一步的，所述螺丝运输管下方的斜插入口长度与隔料插板长度一致，所述隔离垫片由两片皮制垫片抵接，其两侧与斜插入口表面固定连接。
8、进一步的，所述翻转斗包括有与翻转支撑架活动连接的翻转轴，所述翻转轴表面活动连接有隔离弹簧，所述翻转轴另一端固定连接有翻斗主体，所述翻斗主体上方表面设置有电子称，所述翻转轴另一侧表面设置有自转齿轮，所述自转齿轮表面啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮另一侧设置有感应电机。
9、 进一步的，所述翻斗主体表面设置有显示电子屏，所述翻斗主体通过翻转轴与感应电机构成传动结构，进而在翻转支撑架表面构成翻转结构。
10、 3.有益效果
11、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术设计合理，在进行螺丝打包过中，通过间歇运输管道对翻转斗表面进行螺丝下料作业，当翻转斗中表面的电子称感受到固定重量时，将将信号传输至感应电机使感应电机工作带动自转齿轮以及传动齿轮作业，使翻转轴带动翻斗主体在翻转支撑架表面翻转，将翻斗主体表面的螺丝倒入打包设备中，实现了通过翻转进料，固定打包螺丝的重量的目的，
13、同时当翻斗主体翻转时，带动其上方的隔料插板移动，将隔料插板插入间歇运输管道下方表面的斜插入口中，由于隔料插板的顶端为凸起状，将隔离垫片中的两片皮制垫片顶开，将隔料插板隔绝在螺丝运输管内部，避免了由于螺丝运输管继续对翻转斗下料而导致的螺丝掉落问题。
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1.一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：包括有螺钉生产设备（1），所述螺钉生产设备（1）一侧设置有间歇运输管道（2），所述间歇运输管道（2）下方设置有翻转支撑架（3），所述翻转支撑架（3）上方表面设置有翻转斗（4），所述翻转斗（4）上方设置有安装有隔料插板（5），所述翻转支撑架（3）一侧于翻转斗（4）下方设置有打包设备（6）。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述翻转斗（4）在翻转支撑架（3）表面活动连接，且所述翻转斗（4）下方与打包设备（6）位置相互对应，且一侧上方表面的隔料插板（5）宽度与间歇运输管道（2）内直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述间歇运输管道（2）包括有螺丝运输管（201），所述螺丝运输管（201）一侧设置有斜切出口（202），所述螺丝运输管（201）下方表面设置有斜插入口（203），所述斜插入口（203）表面设置有隔离垫片（204）。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述螺丝运输管（201）下方的斜插入口（203）长度与隔料插板（
5.根据权利要求1所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述翻转斗（4）包括有与翻转支撑架（3）活动连接的翻转轴（401），所述翻转轴（401）表面活动连接有隔离弹簧（402），所述翻转轴（401）另一端固定连接有翻斗主体（403），所述翻斗主体（403）上方表面设置有电子称（404），所述翻转轴（401）另一侧表面设置有自转齿轮（405），所述自转齿轮（405）表面啮合连接有传动齿轮（406），所述传动齿轮（406）另一侧设置有感应电机（407）。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述翻斗主体（403）表面设置有显示电子屏，所述翻斗主体（403）通过翻转轴（401）与感应电机（407）构成传动结构，进而在翻转支撑架（3）表面构成翻转结构。
...【技术特征摘要】
1.一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：包括有螺钉生产设备（1），所述螺钉生产设备（1）一侧设置有间歇运输管道（2），所述间歇运输管道（2）下方设置有翻转支撑架（3），所述翻转支撑架（3）上方表面设置有翻转斗（4），所述翻转斗（4）上方设置有安装有隔料插板（5），所述翻转支撑架（3）一侧于翻转斗（4）下方设置有打包设备（6）。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述翻转斗（4）在翻转支撑架（3）表面活动连接，且所述翻转斗（4）下方与打包设备（6）位置相互对应，且一侧上方表面的隔料插板（5）宽度与间歇运输管道（2）内直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝打包用翻转结构，其特征在于：所述间歇运输管道（2）包括有螺丝运输管（201），所述螺丝运输管（201）一侧设置有斜切出口（202），所述螺丝运输管（201）下方表面设置有斜插入口（203），所述斜插入口（203）表面设置有隔离垫片（204）。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗广配，刘永贵，
申请(专利权)人：苏州欣铭悦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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